[發明專利]套管式電纜貫穿密封裝置無效
| 申請號: | 200710040496.5 | 申請日: | 2007-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN101068072A | 公開(公告)日: | 2007-11-07 |
| 發明(設計)人: | 張東升 | 申請(專利權)人: | 張東升 |
| 主分類號: | H02G3/22 | 分類號: | H02G3/22 |
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| 地址: | 200433上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 套管 電纜 貫穿 密封 裝置 | ||
技術領域:
本發明涉及一種引電纜或電線穿過墻壁或隔板的裝置,特別是一種灌注、填充型電纜貫穿裝置。
背景技術:
在建筑物或船舶等移動結構物上,有大量的電纜或電線需要貫穿設置在這些結構物的壁部或隔板,為了保證這些壁部或隔板貫穿孔處的密封和保護敷設的電纜,業者采用各式各樣的用于使電纜通過壁部或隔板的裝置,通稱電纜貫穿裝置,其中填充和灌注型電纜貫穿裝置,在各個領域均得到此較廣泛地應用,早期的水泥灌注型結構特點是,在電纜框圈上開設有特制澆注口,將水泥作為填料填充在框圈與電纜、電纜與電纜之間的空隙中,以保持其耐火分隔和防護電纜不受損壞,其結構簡單、密封防護性能良好,安裝方便,適應各種建筑物,但其固化時間長,維修常常作破壞性拆解,極不方便,同時在移動式結構上(如船舶),其結構重量大,維護困難問題更為突出,針對這些問題,業者提示相應的新結構,其型式也是多種多樣,為DFD-IIA-60耐火填料函、填料框、填料管,DMT-W(或DMT-SL)A-60級耐火填料函、填料筒,其中以DMT-J2?A-60填料框為例,其結構特點是,在電纜內設置有襯圈,在襯圈與電纜、電纜與電纜之間填塞石棉繩,在石棉繩兩側填塞硅酸鈣襯條,在二硅酸鈣襯條外側填充有DMT-J2型填料,其耐火密封性能較佳,具有緊湊的結構,且重量較輕,極適宜船舶等可移動結構物采用,但其填塞式結構的安裝操作程序復雜,費工費時,制作成本高,在高溫時,填料、襯條、石棉繩、電纜、框圈等結構件,由于熱膨脹系數比配不同,極易在構件間產生間隙,從而破壞電纜貫穿裝置的密封性,也會降低防護電纜的性能,除該結構外,上述缺點,在現有的電纜貫穿裝置中,均或多或少存在,是本技術領域亟待解決的技術難題。
發明內容:
本發明既要解決的技術問題是,提供一種改進的套管式電纜貫穿密封裝置,它具有良好的耐火密封性能,且結構簡單,安裝維護方便。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案是:在穿伸敷設在電纜框架內的各電纜上,分別套設有具高膨脹系數材質的開口套管,在電纜框架內,在開口套管兩端外側分別填充有堵料層,在電纜框架內,在堵料兩外側分別填充有耐火密封膠層。
本發明利用開口套管和防火密封膠層的結合,使電纜貫穿裝置既具有和現有結構同等的密封和防護性能,而且又能在高溫時,利用開口套管熱膨脹系數遠大于現有結構的各種填料的特點,膨脹使其和電纜更加容易分離,從而獲得良好的密封性和加強對電纜的保護功能,其堵料層的設置,使防火密封膠層在灌注施工時,可防止灌注的防火密封膠流失,以節省裝置的制作成本,本發明的兩種填充料,均可采用機械灌注式充填,其安裝充填操作快捷方便,尤其適合于可移動結構(如船舶)采用,且整體結構比較現有技術方案更加簡單,維護更加方便,重量也更輕。
附圖說明:
圖1是本發明套管式電纜貫穿密封裝置縱剖視示意圖。
圖2是圖1中橫剖視示意圖。
具體實施方式:
參照圖1、2,套管式電纜貫穿密封裝置包括有電纜1、開口套管2、電纜框架3、堵料4和防火密封膠5。
電纜1,是根據使用需要穿伸設置在電纜框架(或框圈)3內,通常其電纜占據率為30%至35%,即通過電纜貫穿裝置的電纜1截面積之和與貫穿裝置框架(或框圈)3內截面積之比為30%至35%,電纜1的敷設數量或規格不限,其布設在電纜框架3內的各電纜1外緣和電纜框架3內邊緣之間的距離至少為6mm,各電纜1的外緣之間的距離至少為6mm,圖2表示4根相同規格的布設狀態。
開口套管2,是一呈管狀的彈性體,該材質使開口套管2具有較高的熱膨脹系數,當受火災高溫時,能使開口套管和電纜更易分離,可明顯提高電纜貫穿裝置的密封性和保護功能,開口套管2沿其軸向全長開設有開口20(如圖2),使用時,利用該開口20將具有彈性的開口套管2張開,隨之將開口套管2包設在敷裝在電纜框架3的電纜1上,開口套管2的孔徑是根據電纜1不同外徑而設定,開口套管2的長度是小于電纜框架3的長度,用以充設堵料4和防火密封膠5。
電纜框架3,通常是鋼材制成的架體,可呈框體、函體、筒體、圈狀體等等,并經連接板固接在結構物的壁部或隔板,其結構和現有結構相同或相似。
堵料層4,其材質和現有結構采用材質相同,其主要功能是為防止灌注的填料流失而設置,在本發明中,也可不使用堵料層4,此時,填充的防火密封膠將部分進入電纜框架3內腔的各開口套管2的外側;堵料層4是由專用機械灌注敷設,以求方便于工作高效操作,堵料層4的設置厚度通常為20mm至30mm,堵料層4是位于開口套管2兩端的外側。
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