[發明專利]膠囊形永久性香味絲

無效

• 申請號: 200710040216.0
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN101067222A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 繆漢根
• 申請（專利權）人: 江蘇盛虹化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/34
• 分類號: D01D5/34;D01F1/10;D01F6/06;D01F6/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高分子單絲纖維，尤其是香味型的紡織型單絲纖維。

背景技術

隨著生活水平及社會文明程度的提高，人們開始追求提高生命質量、具有香味功能的紡織品和生活用品，而芳香型纖維的分類并無嚴格的定義。化學纖維的分類通常是按其高分子的化學結構來命名的，但芳香型纖維目前并未達到品種遍布大部分纖維種類的程度而只是局限于少數幾種纖維，而且從應用性能上講與纖維的種類并無太大的關聯。因此，芳香型纖維的分類似乎從制備工藝來分可能更為合適。

而目前流行的芳香纖維主要是微膠囊法，其制備芳香型纖維是采用特殊的工藝將芳香劑包容在高分子膜內形成微膠囊，爾后用適當的載體(粘合劑)通過浸漬或噴霧的方法將微膠囊附著到纖維上，然后經過熱定型或焙烘使之固著在纖維表面。因此，從一般意義上講，微膠囊法對芳香劑的選擇和對不同纖維品種的適應性沒有特殊的限制，而且加工比較簡便。由于采用微膠囊技術，包覆在高分子膠囊內的芳香劑會緩慢地釋放，從而大大延長了纖維的留香時間。在通常情況下，留香時間可達1～2年。但同時，由于微膠囊只是機械地附著在纖維表面，其耐洗性就不太理想。因此，微膠囊法一般適用于芳香型填充料或其它不需經常洗滌的裝飾類產品的生產。雖然微膠囊法對纖維的種類沒有特殊的限制要求，但用微膠囊法處理短纖維來制備芳香型纖維顯然是不合適的，因為這會給后道纖維的開松、梳理帶來困難。因此，目前微膠囊法制備的芳香型纖維主要還是合成纖維，其微膠囊處理工序在切斷(短纖維)和熱定型之前。

另外一種是共混紡絲法，其制備芳香型纖維的最大優點是可以獲得具有持久芳香效果的芳香型纖維。但對合成纖維而言，由于熔融紡絲溫度很高，對添加的芳香劑的耐熱性要求就很高。由于芳香劑本身就要求有較低的沸點以及在大氣中較低的分壓，使之能在常溫下不斷地揮發，逸出香味，因此可供選擇的能適應高溫紡絲要求的高沸點、熱穩定性好的芳香劑就十分有限。解決這一問題的辦法，是選擇紡絲溫度較低的成纖聚合物和沸點較高的芳香劑進行共混紡絲。目前比較成熟的、已實現產業化生產的共混法芳香型纖維是芳香聚丙烯纖維。由于常規聚丙烯纖維的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯長絲用于針織類服用產品，其它一般用于裝飾類織物或填充材料。細旦丙綸和可染丙綸的出現為芳香型聚丙烯纖維在服用領域的應用提供了一種突破瓶頸、求得更大發展的可能。以共混濕法紡絲方法制備芳香型纖維目前還沒有成功的大規模產業化的例子。其主要原因在于濕法紡絲工藝復雜、流程長，作為添加劑的芳香劑所必須耐受的化學環境相當惡劣，而且纖維成形時紡絲液中有相當部分芳香劑會進入凝固浴，且難以回收；加上后道的洗滌和定型、干燥工序，芳香劑損失嚴重，從而使生產成本大幅升高，市場開發前景不容樂觀。

所以這兩種工藝型的單絲纖維都不能使香味保持長久。

發明內容

本發明的任務是：提供一種芳香永久型的單絲纖維。

本發明技術構成如下：

一種芳香型能單絲纖維，由聚合物通過噴絲板和熔體直紡技術生產，其特征是采用雙層結構，內層將5～15％常壓下沸點低于200℃的沸點較低的芳香劑與85～95％的熔點相對較低的聚合物捏和紡入；而外層材料則通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮層。

與原來技術相比，由于采用雙層結構，可以保障香味發散的持久性。

具體實施方式

具體實施中雙層結構也就是用兩根或多根螺桿將不同種類的成纖聚合物通過復合紡絲組件紡制出含不同組分的復合絲，其中不同組分在纖維截面上的分布可以有各種不同的形態，內層絲是香料纖維混合型，內層成分以聚乙烯型聚合物為佳，外層成分以聚乙烯對苯二酯聚合物為佳。

另外香料以5-15％的比例及分散于構成核心的熱塑性聚合物中，香料組成有(1)10％至30％的檸檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟腦粉末。