[發(fā)明專利]一種對已成型的水基流延膜進行重新流延成型的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710040148.8 | 申請日: | 2007-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN101100390A | 公開(公告)日: | 2008-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田汀;江東亮;張景賢;林慶玲 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C04B35/622 | 分類號: | C04B35/622 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 | 代理人: | 潘振甦 |
| 地址: | 200050上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 成型 基流 進行 重新 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種對已成型的水基流延膜進行重新流延成型的方法,更確切地說是對一次成型的水基流延膜回收并進行重新成型(即二次或多次成型)的方法。也即本發(fā)明提供了一種制備可反復(fù)成型的陶瓷水基流延漿料的方法。屬于流延成型工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)
無機陶瓷膜材料的研究和開發(fā)目前已成為膜科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中的熱點課題之一,流延成型被廣泛的用于制備電路基板、電容器及多層陶瓷等,已成為制備陶瓷膜的普遍方法,適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。它的優(yōu)點在于工藝簡單、成本低、成膜厚度可控,是制備厚度在幾個微米至幾百個微米的平板陶瓷材料的主要方法。流延工藝包括水基和非水基流延兩種。非水基流延工藝目前比較成熟,已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。但是,非水基流延使用大量的有毒有機溶劑,不僅生產(chǎn)成本高,而且危害人體健康,造成環(huán)境污染。與此相比,水基流延采用水作為溶劑,憑借其成本低,環(huán)境污染小,對人體健康無害的優(yōu)點越來越多的被人們所關(guān)注和研究,如Al2O3,SiC,TiC等(張景賢等,發(fā)明專利,99125697.2)。_通過流延成型制備的流延膜具有良好的柔韌性,可進行剪切等加工。然而,在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中,由加工過程中的余、廢料帶來的材料損耗是相當(dāng)大的,不僅增加了生產(chǎn)的成本,還造成了社會資源的極大浪費。因此,如何解決對舊、廢流延膜的回收再利用將是流延法工業(yè)化需要面臨的一個重要問題。遺憾的是到目前為止,尚無水基流延膜回收利用的報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種制備可反復(fù)成型的陶瓷水基流延漿料的方法。本發(fā)明主要是采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
基本步驟如下:
1、將已成型的廢水基流延膜置于容器中,加入適量的去離子水,在90-100℃強力攪拌(500-1000轉(zhuǎn)/分鐘)下使流延膜溶解,并形成重新流延的二次漿料。通過對二次漿料粘度η1的控制來確定加入的水的質(zhì)量。
2、將步驟1得到的漿料冷卻到18-25℃室溫,并在此溫度范圍下球磨12-24小時后進行真空脫氣,真空度為600-1000torr,脫氣時間為15-30min。
3、將步驟2得到的漿料進行流延,干燥后得到二次流延膜。
其中:
(1)步驟1所述的已成型的水基流延使用的漿料稱之為初次漿料,是由陶瓷粉體加入到含分散劑的水溶液中,球磨分散后再加入粘結(jié)劑和塑性劑制備而成的。使用的分散劑為聚丙烯酸鹽的水溶液。粘結(jié)劑為聚乙烯醇(PVA),聚乙烯醇是一種高分子聚合物,無臭、無毒,外觀為白色或微黃色絮狀、片狀或粉末狀固體。分子式為(C2H4O)n,部分醇解PVA分子式為-(C2H4O)n-(C4H6O2)m-,聚乙烯醇有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性,其水溶性隨醇解度和粘度的不同而稍有差異。本發(fā)明采用的PVA聚合度范圍為1200-2000,醇解度范圍為55-99%。所述的塑性劑為多元醇,粘結(jié)劑和塑性劑的質(zhì)量比為0.5-2.0。
(2)所述的漿料的粘度主要取決于粘結(jié)劑的含量,粘結(jié)劑的含量越高,漿料的粘度越大,因此所述的初次漿料粘度η0可以大致記錄初次漿料中的粘結(jié)劑與溶劑水的質(zhì)量比。同時,因為漿料中粘結(jié)劑/陶瓷粉體的質(zhì)量比(X),塑性劑/粘結(jié)劑(Y)質(zhì)量比是確定的,所以質(zhì)量比(陶瓷粉體+粘結(jié)劑+塑性劑)/溶劑水(Z)的質(zhì)量比也是確定的。因此,η0就記錄了初次漿料中的各組分的配比(粉體、粘結(jié)劑、塑性劑和溶劑)。
(3)所述的漿料經(jīng)流延成型,干燥后得到流延膜中,由于溶劑蒸發(fā),故X、Y保持不變,Z增大。
(4)步驟1所述的二次漿料的制備過程中,為了使?jié){料中的Z還原到初次漿料,須加入適量的水,通過對室溫下二次漿料粘度η1的控制來確定加入的水的質(zhì)量,使η1接近或等于η0
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、工藝操作簡單,無須復(fù)雜設(shè)備,條件易于控制,適合于工業(yè)化應(yīng)用;
2、通過回收廢料而制得的二次流延膜在性能上與一次流延膜無異,大大降低了生產(chǎn)的成本和資源的浪費;
3、本發(fā)明所述的方法具有普適性,能廣泛適用于各類陶瓷粉體的水基流延膜。
附圖說明
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