[發明專利]用于罩式退火爐的懸浮式對流堆垛方法

無效

• 申請號: 200710040108.3
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN101294241A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 倪國華
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/663
• 分類號: C21D9/663;C21D1/26
• 代理公司: 上?？歧鲗＠碛邢挢熑喂?/td>
• 代理人: 鄭明輝

技術領域

本發明涉及一種罩式退火爐的對流堆垛方法。

背景技術

現有的罩式退火爐采用的是單垛緊卷退火方式，鋼卷3一層層通過中間對流板4相隔而疊在一起進行退火處理，參見圖1。顯然，采用該方法來退火時，對于最下面的三個鋼卷每一層帶鋼而言，其受力狀況示意圖如圖3所示。其向下的力有上面鋼卷重量及對流板重量的壓力P1，鋼卷本身的重量P2；而向上的力為下對流板或者是爐臺支撐平臺的支持力P3。在正常情況下，P1、P2、P3處于靜態平衡狀態，且P3為P1與P2之和，參見圖2-(a)。但是，由于是軸向受力，對于單層帶鋼而言，將會有沿軸向彎曲失穩的趨勢，參見圖2-(c)。對于采用緊卷卷取的鋼卷而言，由于彎曲的方向和程度都不可預知，層與層之間將有相互的支撐力傳遞(即法向分應力)，鋼卷層與層間局部所受應力將大幅度的增加，從而導致粘結的概率大大增加。另外，即使不發生軸向失穩的情況，由于泊松效應的存在，鋼卷在軸向力P1、P2、P3的共同作用下，在法向也會產生一定的位移，參見圖2-(b)，該位移的大小與軸向應力成正比。由于鋼卷采用的是緊卷卷取，因此相關法向位移會在鋼卷層間帶來附加應力，使得退火過程中鋼卷粘結缺陷發生的概率增大。

同樣，現場在脫脂卷取過程中，帶鋼(特別是0.3mm以下的薄帶)在卷取機上卷取不良時會出現溢出邊，即出現所謂卷不齊現象；尤其在鋼卷的內圈數層和外圈數層容易出現，而且溢出邊的方向隨機性較大，可能在操作側也可能在傳動側。這樣，鋼卷裝爐后，下層鋼卷在鋼卷重量及對流板重量的壓力P1及下對流板或爐臺支撐平臺的支持力P3共同作用下，帶鋼的縱向邊部就會出現折疊現象。鋼卷縱向折疊現象的產生，不但在下游平整工序時使得鋼卷打開比較困難，而且容易給輥面帶來劃痕，造成意外換輥。更多的情況下，現場往往直接將發生縱向折疊的內圈數層帶材直接當作廢鋼處理，給企業造成了巨大的經濟損失。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種用于罩式退火爐的懸浮式對流堆垛方法，該懸浮式對流堆垛方法可使相關鋼卷僅下表面與對流板相接觸，而上表面不與對流板相接觸，從而降低下層鋼卷的粘結發生率和鋼卷縱向折疊發生概率。

本發明是這樣實現的：一種用于罩式退火爐的懸浮式對流堆垛方法，其特征是：首先將鋼卷內圈附加有套筒，然后將鋼卷堆放在退火爐爐臺上，在鋼卷上方疊裝有對流板，對流板底部與鋼卷內套筒相配合，且套筒支撐住對流板，鋼卷上表面不與對流板相接觸；再將鋼卷疊放在對流板上，鋼卷下表面與對流板相接觸，鋼卷內套筒坐在對流板上部，這樣將鋼卷一層層疊裝起來。

所述對流板由對流板本體、托盤、加強筋組成，對流板本體中心開有孔，對流板本體上還開有通氣孔，托盤安裝在對流板本體中央下方并與對流板本體組成一體，托盤中心也開有與對流板本體中心孔相同直徑孔道，托盤下部為臺階狀圓環，該臺階狀圓環與鋼卷內套筒相配合，在對流板底部沿徑向裝有多條呈輻射狀的加強筋。

所述對流板上開有多個通氣孔，通氣孔沿圓周呈輻射狀排列，且通氣孔為弧狀腰形孔。

本發明由于采用上述的技術方案，使之與現有技術相比，本發明的懸浮式對流堆垛方法在退火過程中相關鋼卷僅僅下表面與對流板相接觸，而上表面不與對流板相接觸。這樣，上層鋼卷以及對流板的重量就不需要下層鋼卷來承受，而是由套筒來承受，從而解決了傳統設備中下層鋼卷縱向受壓的問題，因此不但能夠大大降低下層鋼卷的粘結發生率，而且能夠相應的降低鋼卷縱向折疊的發生概率。

附圖說明

圖1為現有的罩式退火爐采用單垛緊卷的結構示意圖；

圖2為現有罩式退火爐單垛緊卷下的鋼卷受力示意圖；其中：圖2-(d)為鋼卷總體受力示意圖，圖2-(a)為正常狀態下的鋼卷受力圖，圖2-(b)為泊松效應影響下的鋼卷受力圖，圖2-(c)為鋼卷軸向受力狀態下的受力圖；

圖3為本發明用于罩式退火爐的懸浮式對流堆垛方法示意圖；

圖4為對流板結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

圖中：1循環風機，2爐臺，3鋼卷，4中間對流板，5保護氣體循環方向，6套筒，7對流板，8對流板本體，9托盤，10加強筋，11通氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。