[發明專利]一種鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法

有效

• 申請號: 200710039966.6
• 申請日: 2007-04-25
• 公開（公告）號: CN101294233A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 陳兆平;夏幸明;李光強;朱誠意
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;武漢科技大學
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 費開逵

1.一種鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其包括，

鐵水預處理，采用噴粉方法，用載氣將脫硅脫錳劑噴入鐵水；在脫硅、脫錳處理的過程中采取變堿度方法，根據總的脫硅量和處理時間，計算出因脫硅反應生成SiO₂的速度，計算脫硅渣的堿度：

脫硅、脫錳的噴粉處理時間平均分成N段，N為整數，3≤N≤5，在第N階段調節噴粉劑速率，使所在時間段的脫硅渣堿度B＝(CaO噴粉速率(kg/min))/(SiO₂噴粉速率(kg/min)+脫硅SiO₂生成速率(kg/min))，分別為：0.5～0.5+1/N；

在鐵水容器接受鐵水深度達到全部鐵水受完熔池深度的1/3～1/2時，將噴槍插入鐵水表面下0.4～0.6m深度，隨鐵水繼續裝入容器，噴槍浸在鐵水表面下的深度逐漸增加，脫硅、脫錳的噴粉處理將平穩進行；鐵水預處理溫度1280℃～1400℃。

2.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，如在脫錳之前進行了脫硫處理，則在鐵水表面投入石灰，形成頂渣，投在鐵水表面和噴入鐵水內部的石灰與噴入鐵水和脫硅生成的SiO₂的質量比在1.5～2.5范圍內；脫硅生成的SiO₂的質量根據鐵水預處理同時脫硅脫錳前后鐵水硅濃度的變化量Δ[％Si]按下式計算：

生成的SiO₂的質量＝20～25Δ[％Si]kg/t鐵水。

3.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，所述的載氣為氮-氧、氬-氧混合氣或單純的氮氣、氬氣。

4.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，所述的載氣用量在0.045～0.1Nm³/min/t鐵水。

5.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，所述的鐵水預處理溫度為1300℃～1350℃。

6.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，處理后終渣堿度0.5～1.5，T.Fe?30％～50％，Al₂O₃2～10％，CaCl₂0.5％～1.0％。

7.如權利要求1所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，所述的脫硅脫錳劑的成分質量百分比為：

Fe₂O₃????45～55

FeO??????0～5

CaO??????16～26

SiO₂?????11～25

Al₂O₃????2～10

CaCl₂????0.5～1

余量為不可避免雜質。

8.如權利要求7所述的鐵水預處理同時脫硅脫錳的方法，其特征是，所述的脫硅脫錳劑還包含B₂O₃，其添加量按噴吹的Fe₂O₃重量的10％以內。