[發(fā)明專利]一種低鉻高純鐵素體不銹鋼及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710039839.6
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN101294258A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉明;余海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/26;C22C38/28;C22C33/04;B22D11/108;B22D11/18;B21J1/06;B21B37/74;C21D1/26;C21D8/00;C21D11/00;B21B1/46
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種低鉻高純鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于包含如下步驟：

1)按以下化學(xué)成分的重量百分配比冶煉：C≤0.02、N≤0.02、Si≤0.50、Mn0.30-0.50、P≤0.03、S≤0.02、Cr?10.5-11.75、Ti?0.18-0.30、Nb0.28-0.40、0≤0.015、稀土0.01～0.20，Ti、Nb、C和N的含量滿足如下關(guān)系：％Ti+％Nb＞10(％C+％N)，余量Fe及不可避免的雜質(zhì)，澆鑄，加入稀土合金前鋼液的全氧含量≤150ppm，在稀土合金加入后立即澆鑄，稀土合金加入鋼液中的加入和攪拌時間≤50秒，澆鑄溫度1540±20℃；

2)鑄錠或鑄坯開坯，對鑄錠或鑄坯鍛造開坯或直接送熱軋，鑄錠或鑄坯的加熱溫度為1000～1100℃，終鍛溫度不低于900℃，緩冷；

3)熱軋，鋼材坯料的加熱溫度為1000～1100℃，終軋溫度為800～900℃，空冷；

4)退火酸洗，退火溫度保持為850～950℃，保溫時間不低于1分鐘；

5)冷軋，冷軋壓下率≥65％；

6)冷軋后退火、酸洗，退火溫度為850～950℃，處理時間為1t～20t?min，t為退火時冷軋板帶的厚度。

2.如權(quán)利要求1所述的低鉻高純鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于步驟2)中的加熱溫度為1050～1080℃，步驟3)中的加熱溫度為1040～1080℃，終軋溫度為840～880℃，步驟4)中的退火溫度為850～900℃，步驟5)中的冷軋壓下率≥70％，步驟6)中的退火溫度為850～900℃。

3.如權(quán)利要求1所述的低鉻高純鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于步驟5)中，在退火酸洗后至獲得冷軋成品之間，采用二個軋程。