[發(fā)明專利]一種用于矯直機的支承輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710039837.7
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN101293261A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王英杰;俞慧;李山青;全基哲;王英睿
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21D37/00
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種矯直機用支承輥，尤其涉及寬厚鋼板用的熱矯直機支承輥。

背景技術(shù)

目前，世界上用于寬厚板生產(chǎn)的熱矯直機設(shè)備以四重9輥可逆式矯直機為主。矯直厚度范圍為10~100mm，鋼板的矯直溫度一般在400~900℃之間。鋼板在熱矯直機上一般矯直1~3道次，被矯的鋼板熱態(tài)下的屈服強度最大為1000Mpa。矯直速度根據(jù)鋼板的厚度來確定，速度范圍0-2.5m/s。具有彎輥、橫向傾動、縱向傾動、入/出口輥單獨調(diào)節(jié)和動態(tài)輥縫調(diào)節(jié)等功能，能消除鋼板的各種板形缺陷，而且還能夠矯直楔形板，更好地滿足用戶的要求，矯直輥采用內(nèi)水冷式冷卻，可整體快速換輥。采用全液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng)，并配有先進的過程控制技術(shù)和矯直機模型控制技術(shù)，實現(xiàn)了全自動操作，具有很高的設(shè)定精度，提高了矯直效果。

目前最主要的問題是輥印問題。原多輥矯直機技術(shù)如圖1~3所示，上矯直輥1通過疊形彈簧4吊掛在上框架3，而上矯直輥1之支承輥2則通過軸承座5和螺栓6緊固在上框架3上，支承輥2輥型一般由平輥加邊部倒角或中間平輥輥型加邊部錐度7和軸端圓弧圓角8組成(如圖4所示)。由于上支承輥2軸承座與上框架3的剛性連接，很難保證所有上支承輥2下表面在同一平面內(nèi)。而且，由于支承輥輥型的組成為分段函數(shù)，只能保證一次導(dǎo)數(shù)連續(xù)，而二次導(dǎo)數(shù)不連續(xù)。因此，實際應(yīng)用中要保證上支承輥2和上矯直輥1的接觸狀態(tài)是非常困難的，而且在邊部錐度7和中間平輥過渡處可以出現(xiàn)高于平均接觸應(yīng)力3倍以上的應(yīng)力集中。這導(dǎo)致出現(xiàn)了所有支承輥直徑的加工精度必須保證在0.05mm范圍內(nèi)的非常嚴(yán)格、非常苛刻的要求，但盡管如此也很難避免出現(xiàn)輥印問題。

根據(jù)支承輥和矯直輥的特點，若要解決由于接觸不良導(dǎo)致的輥印問題，可以從通過改善支承輥或矯直輥輥面材質(zhì)、改善支承輥密封結(jié)構(gòu)減小支承輥的轉(zhuǎn)動阻力、設(shè)計一種在線修磨工具以降低停機時間、通過結(jié)構(gòu)和輥型相配合完全消除接觸不良等方法。

專利200510011792.3提供了一種堆焊復(fù)合矯直輥，給出了堆焊材料和堆焊工藝，具有輥身強度高、抗疲勞、抗沖擊性能強、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，并且制造成本低，壽命長，可實現(xiàn)多次修復(fù)再生。這個專利主要是針對矯直輥，提高了矯直輥的各項性能，但并不能解決上述輥印問題。

專利200420090448.9給出了一種矯直輥的在線修磨工具，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的矯直輥壓痕和黏結(jié)。但是，當(dāng)需要修磨有問題的輥面時，必須停機，由此影響了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于矯直機的支承輥，通過優(yōu)化支承輥輥型曲線，避免了在支承輥輥身端部和矯直輥局部接觸現(xiàn)象的發(fā)生，從而達到提高輥系使用壽命、減少停機時間的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用于矯直機的支承輥，包括用于支承一矯直輥的支承輥輥組，該支承輥輥體中段部的輥型是四次多項式曲線。

所述四次多項式曲線的方程為：

y=Σi=04aixi]]>

式中，