[發(fā)明專利]一種真空壓力浸漬工藝及其應(yīng)用裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710039692.0
• 申請日: 2007-04-20
• 公開（公告）號: CN101086921A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪永慶;李雪
• 申請（專利權(quán)）人: 上海同立電工材料有限公司
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;H01B13/16;B05C3/02
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 董梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種真空壓力浸漬工藝及其應(yīng)用裝置涉及一種真空壓力浸漬工藝改進(jìn)，同時還涉及應(yīng)用于該工藝的一種裝置。

背景技術(shù)

高電壓技術(shù)隨著電氣工業(yè)的發(fā)展不僅被電力行業(yè)所關(guān)注，同時也成為電機(jī)電器行業(yè)所研究的重點。高壓送電、高壓用電為降低成本節(jié)能節(jié)材為經(jīng)濟(jì)建設(shè)、工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)利益。高壓電機(jī)必將取代低壓電機(jī)成為100KW-1000KW(傳統(tǒng)低壓)容量的主流。但是高壓電機(jī)繞組絕緣的制造技術(shù)目前仍然是阻礙電機(jī)增大容量、減小體積、提高效率的重要環(huán)節(jié)。高壓電機(jī)技術(shù)進(jìn)步重要表現(xiàn)點在于減小繞組絕緣層的厚度。而國內(nèi)大電機(jī)行業(yè)目前的工藝能力還無法適應(yīng)高滲透性、低含膠量的云母材料。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)用于VPI工藝的云母帶的特征是以犧牲滲透性來滿足落后繞包設(shè)備的工藝性。主要表現(xiàn)在提高含膠量以增加柔軟度，同時提高拉力和韌性。即使含膠量低于10％的云母帶也為了迎合柔軟性要求改變了涂膠方法，極大的破壞了滲透性。國內(nèi)少膠云母帶的滲透性能力普遍是國外同類產(chǎn)品的1/15-1/20。能達(dá)到1/10以下的成型產(chǎn)品并不多見。

由此可見，如何有效的保護(hù)有限的云母滲透性是提高VPI工藝過程中繞組浸漆飽和度的主要難題。

目前行業(yè)廣泛采用的預(yù)烘法，是將準(zhǔn)備進(jìn)行VPI浸漬的繞組鐵芯先行裝入烘箱在90-95℃溫度中烘焙3-5小時。其目的之一，是蒸發(fā)工件內(nèi)部殘存的水份，其目的之二，是增強(qiáng)浸入樹脂的流動性，總體看來這種方法與目前使用的國產(chǎn)材料不相匹配。原因有二：其一、用于VPI工藝的云母材料未經(jīng)固化的含膠量以及膠在云母中分布的均勻化不宜在高溫中烘焙，這樣做只會使云母變硬，使原本滲透性很差的云母更難滲透；其二、國內(nèi)進(jìn)行的VPI浸漬樹脂適用于常溫使用，常溫下粘度能達(dá)到18-30秒，只要工件也處于20-40℃常溫即可。因此，如何更有效的去除水份是工件預(yù)處理的核心。烘焙法不僅僅破壞了云母的滲透能力，而且短時間內(nèi)的低溫加熱只能使工件表面的水份蒸發(fā)，而嵌入槽內(nèi)很深的絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分子從低溫向中高溫置換則需要一個漫長的過程(比如木材的烘焙需要3-7天時間)，只有超過120℃，使水分汽化產(chǎn)生壓力迅速排出，而這樣做更會加速云母趨于定量固化。

因此，有必要尋找一種既能干燥工件水分，又不至于使云母硬化并提高工作效率的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是提供一種真空壓力浸漬工藝，利用該工藝不使云母過早硬化，并將高壓絕緣繞組表面梳理得更加平整、均勻。

本發(fā)明的目的之二是提供應(yīng)用在該工藝中的一種高壓真空壓力浸漬裝置。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種真空壓力浸漬工藝，在現(xiàn)有真空壓力輸漆工藝基礎(chǔ)上，去除真空壓力浸漬工藝中浸漬前繞組鐵芯先行在90-95℃溫度下烘箱中烘焙3-5小時工藝，在輸漆前采用氮氣浸洗法去除水份。

本發(fā)明所述的用氮氣浸洗法包括下述步驟：

(一)工件裝入浸漬罐并密封；

(二)開啟真空機(jī)組，抽真空使浸漬罐壓力達(dá)30-130Pa，保持真空1小時；

(三)打開連通閥，輸入氮氣，使浸漬罐壓力達(dá)0.15-0.2MPa，并保壓1小時；

(四)開啟真空機(jī)組，抽真空至30-130Pa，保壓2小時，然后輸漆，進(jìn)入常規(guī)操作。

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于上述真空壓力浸漬工藝的高壓真空壓力浸漬裝置，包括：分別與空氣壓縮機(jī)組和真空機(jī)組連通的浸漆罐；與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥，浸漆罐的上部分別通過管道與真空機(jī)組和空氣壓縮機(jī)組連通，其中，浸漆罐的上部還通過連通閥與氮氣裝置連通。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述的氮氣裝置為一個與連通閥連接的氮氣瓶，或者并聯(lián)的二個或二個以上氮氣小瓶組成的氮氣瓶組，或者串聯(lián)的二個或二個以上氮氣小瓶組成的氮氣瓶組中的一種。

所述的氮氣瓶組中的每個單瓶可單獨或同時供氣，單瓶總儲氣量達(dá)到常壓下罐容積的2倍。

所述的連通閥壓力下限為0.15-0.2MPa。

上述工藝的優(yōu)異效果可通過下列對比實驗予以證明：

驗證實例——棉織物毛巾實驗

實驗條件：環(huán)境溫度18℃；空氣濕度：35％

取三塊干凈的毛巾，放入烘箱烘3小時，溫度120℃，使其失水，稱重M₀₁＝85g、M₀₂＝85g、M₀₃＝96g。

A工序：毛巾抽濕