[發(fā)明專利]一種光纖單元塊的加工方法及由此制備的光纖單元塊

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710039204.6
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN101281279A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃偉倫
• 申請（專利權(quán)）人: 上海玖裕光電科技有限公司
• 主分類號: G02B6/36
• 分類號: G02B6/36;G02B6/38
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周赤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光纖顯示器中光纖單元塊的加工方法。本發(fā)明還涉及由該制備方法制備出的光纖單元塊。

背景技術(shù)

中國專利99121587.7中公開了一種光纖數(shù)組的制造方法，其是利用具有V形溝槽的模具結(jié)合膠合，制造適用于中繼器等傳輸設(shè)備用的光纖與光纖間具有一定間隔的光纖數(shù)組，對于光纖顯示器用的光纖束需要緊密排列的制造方法則沒有一點揭示。

目前，市場上的光纖顯示器用到的光纖數(shù)高達數(shù)十萬根，為了得到好的畫面質(zhì)量，光纖需要依序緊密排列成光纖束，只有依序緊密排列的光纖束才能達到正確傳輸畫面的效果，因此要求排列過程中各個光纖的位置順序不能顛倒錯亂，一般的排列方法為三角形排列，也是俗稱的蜂巢狀排列方法。

在光纖顯示器行業(yè)，目前通用的做法是利用作業(yè)人員手工將光纖根據(jù)顯示屏的大小依序排列成一排，然后用膠水膠合，在膠合后的一排光纖束上再按照蜂巢狀迭加排列一排光纖，然后膠合，經(jīng)過如此反復(fù)的排列迭加，最終將需要的數(shù)十萬根光纖排列成需要的光纖束頭大小，這樣的純手工作業(yè)而不借助外力，工作量太龐大繁瑣，效率低下，且極容易因幾根光纖的錯位而導(dǎo)致整個光纖集束頭排列工作的前功盡棄，且利用此種方法加工的光纖集束頭的尺寸與特定的顯示屏尺寸是相對應(yīng)的，因此在顯示屏尺寸需要減小或增大時，則必須另外再重新制作適宜的光纖集束頭，而原有的光纖集束頭則不可再利用，只能棄之一旁，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用模具加工光纖單元塊的加工方法，借助模具加工光纖單元塊，可以提高作業(yè)效率，使作業(yè)變得簡單易操作，且不會出現(xiàn)光纖在排列迭加的過程中出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。本發(fā)明還要提供一種由該加工方法制備的光纖單元塊。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的光纖單元塊的加工方法，其具有如下步驟：

(1)取光纖步驟：從固定位置將所要加工的光纖放入單排模具的整經(jīng)槽內(nèi)鋪平；

(2)壓平步驟：用一平整的重量塊將單排模具整經(jīng)槽內(nèi)的單排光纖壓平；

(3)上膠步驟：用刷子將膠水均勻涂抹在平整的單排光纖上；

(4)吹干步驟：將單排光纖上的膠水吹干；

(5)移出光纖束步驟：將結(jié)合為一的單排光纖束從單排模具中移出；

(6)理齊光纖束頭尾步驟：用夾子夾住單排光纖束的頭端，并平移至尾端，使各光纖成直線，沒有交叉后，再用夾子夾住單排光纖束的尾端；

(7)光纖束尾部上膠步驟：將理齊的單排光纖束尾端涂抹膠水并吹干；

(8)固定單元塊擋板步驟：將光纖單元塊模具的兩擋板和基板通過螺鎖組合在一起，使得兩擋板的凹槽和凸塊一一對應(yīng)；

(9)單排光纖束放入單元塊模具步驟：將單排光纖束放入組合好后的光纖單元塊模具中，使得單排光纖束的一側(cè)邊放進該凹槽中；

(10)上膠步驟：接著在單排光纖束上涂抹膠水；

(11)調(diào)整步驟：調(diào)整上下兩層單排光纖束使成蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)，如不是，則及時調(diào)整，反復(fù)該(9)和(10)的步驟直到到達正確的位置；

(12)鎖上擋板步驟：鎖緊光纖單元塊模具的上擋板；

(13)放入工作臺步驟：放入指定的工作臺，壓上壓板；

(14)去除單元塊擋板步驟：當(dāng)光纖單元塊凝固后，去除擋板。

在光纖單元塊加工結(jié)束后，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，依據(jù)顯示屏尺寸大小選擇所需的光纖單元塊數(shù)量進行組立，此后續(xù)組合步驟為：

(15)組合光纖單元塊：依據(jù)顯示屏尺寸，選取適量的光纖單元塊組接在一起，注意，各光纖單元塊的側(cè)面要凹凸對應(yīng)；

(16)附上光纖單元擋板：將準(zhǔn)備好的顯示屏大小尺寸的兩單位擋板卡住組接好后的光纖單元塊的兩側(cè)邊，用塑料螺絲固定。

由本發(fā)明的加工方法制備的光纖單元塊是由多個單排光纖束以蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)迭加結(jié)合而成，各上下層單排光纖束的側(cè)邊呈凹凸彼此交錯狀，藉此依據(jù)所需光纖顯示屏尺寸的大小，可選取多個該光纖單元塊予以組接使構(gòu)成一完整的光纖集束頭。

本發(fā)明的光纖單元塊的加工方法，借助模具進行光纖單元塊的加工，使作業(yè)變得簡單易操作，可以提高作業(yè)效率，且不會出現(xiàn)光纖在排列迭加的過程中出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。利用上述加工方法制備出的光纖單元塊，可依據(jù)顯示屏的大小選取所需的單元塊數(shù)量組接在一起，當(dāng)顯示屏尺寸需要減小或增大時，只要相應(yīng)的減少光纖單元塊或增加光纖單元塊就可以，而不需要依據(jù)顯示屏的大小重新制作相應(yīng)尺寸的光纖集束頭，避免了現(xiàn)有技術(shù)中造成的光纖集束頭的浪費。

附圖說明