[發明專利]含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法

有效

• 申請號: 200710039088.8
• 申請日: 2007-04-04
• 公開（公告）號: CN101279877A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 齊國禎;張惠明;鐘思青;劉俊濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所
• 代理人: 沈原

1.?一種含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，包括以下步驟：

a)以含氧化合物為原料，原料從第一流化床反應器底部進入反應區，與催化劑接觸生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烴和催化劑的流出物1；

b)流出物1在第一流化床反應器上部的沉降段經沉降和旋風分離器分離后，含乙烯、丙烯及C₄及以上烴的氣相從第一流化床反應器頂部排出，進入后續的分離工段，經分離得到C₄及以上烴類流出物2、乙烯產品和丙烯產品；

c)流出物2進入第二反應器上部，與從再生催化劑汽提器輸送來的再生催化劑接觸生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烴和催化劑的流出物3；

d)流出物3進入第二反應器下部的氣固分離區及汽提區，含乙烯、丙烯、C₄及以上烴的氣相與流出物1混合后進入后續的分離工段，分離出的催化劑經汽提后進入再生器底部；

e)第一流化床反應器上部沉降段中分離出的待再生催化劑經汽提后進入再生器的底部；

f)從d)步驟和e)步驟來的待再生催化劑經再生器再生、汽提器汽提后一部分返回到第一流化床反應器的下部反應區，另一部分進入第二反應器上部的催化劑料斗；

其中第二反應器為下行床，再生器為提升管。

2.?根據權利要求1所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區內至少一個位置的氣體表觀速度至少大于0.9米/秒；所述催化劑為SAPO型分子篩；含氧化合物包括甲醇、二甲醚或其混合物；經再生器燒炭再生后的催化劑平均積炭量小于6％重量。

3.?根據權利要求1所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于再生器內至少一個位置上的氣體表觀速度為3～12米/秒；再生器內的溫度為550～700℃之間，再生器內以表壓計壓力為0～1MPa。

4.?根據權利要求3所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于再生器內至少一個位置上的氣體表觀速度為5～12米/秒；再生器內的溫度為600～650℃，再生器內以表壓計壓力為0.1～0.3MPa。

5.?根據權利要求2所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于SAPO型分子篩為SAPO-34分子篩。

6.?根據權利要求1所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為350～600℃，第一流化床反應器內的壓力以表壓計為0～1MPa，第一流化床反應器的原料重量空速為0.1～20小時^-1之間；第二反應器的反應區的溫度為450～650℃，第二反應器內的壓力以表壓計為0～1MPa，第二反應器的原料重量空速為1～100小時^-1之間。

7.?根據權利要求6所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為400～550℃，第一流化床反應器內的壓力以表壓計為0.1～0.3MPa，第一流化床反應器的原料重量空速為3～8小時^-1；第二反應器的反應區的溫度為500～580℃，第二反應器內的壓力以表壓計為0.1～0.3MPa，第二反應器的原料重量空速為10～60小時^-1。

8.?根據權利要求7所述含氧化合物轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為425～500℃。