[發明專利]提高乙烯丙烯選擇性的方法

有效

• 申請號: 200710039082.0
• 申請日: 2007-04-04
• 公開（公告）號: CN101279871A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 謝在庫;鐘思青;張惠明;劉俊濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/02;B01J29/85
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所
• 代理人: 沈原

技術領域

本發明涉及一種提高乙烯丙烯選擇性的方法。具體地說，涉及一種由甲醇生產乙烯丙烯過程中較少甲醇分解成副產物，以提高乙烯丙烯選擇性的方法。

背景技術

石油化工是國民經濟中重要的支柱產業，為工業、農業、交通和國防等部門提供大量化工原料，是國民經濟中關聯和帶動性較強的產業部門之一。而乙烯和丙烯則是構成現代石油化工最為重要的兩大基礎原料。

一直以來，煤或天然氣制合成氣、合成氣制甲醇和烯烴分離技術已經具有規模化成熟經驗，但是由甲醇到烯烴的過程是合成氣到烯烴這個工業鏈條的斷點和難點，而該關鍵技術的解決可以為由非石油資源生產基本有機原料乙烯、丙烯提供一條新的原料路線。尤其是近些年來，乙烯及丙烯的需求持續走高，而石油資源日趨匱乏的情況下。如何開辟出一條非石油資源生產丙烯的煤化工新路線，對于極大地緩解我國石油供應緊張的局面，促進我國重化工的跨越式發展和原料路線的結構性調整，具有重要的戰略意義和社會、經濟效益。

文獻CN1166478A，公開一種由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烴的方法，該方法以磷酸鋁分子篩為催化劑，采用上行式密相床循環流化式工藝方法，在優選的反應溫度500～570℃，空速2～6小時^-1及0.01～0.05MPa條件下，使甲醇或二甲醚裂解制取乙烯、丙烯等低碳烯烴。該方法一方面，溫度較高，目的產物的選擇性低。

文獻US20050137439，公開了一種接觸導管的結構，當催化劑流經接觸導管時，含氧化物以一定角度向催化劑噴射，該接觸導管可最大限度地使進料與催化劑接觸，生產較少的副產物。但該接觸導管結構復雜，在反應器放大過程中很難解決原料在反應器中的均勻分布問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是甲醇生產低碳烯烴的過程中，在甲醇預熱進入反應器后與催化劑接觸前，部分甲醇因溫度較高分解產生副產物，降低了低碳烯烴的選擇性的技術問題，提供一種新的提高乙烯丙烯選擇性的方法，該方法用于甲醇生產低碳烯烴過程中，具有既可使原料均勻地進入反應器，又能減少因甲醇分解而產生的副產物量，提高低碳烯烴選擇性和選擇性的優點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種提高乙烯丙烯選擇性的方法，以甲醇為原料，在反應溫度為400～600℃，反應壓力為0.02～0.5MPaG，重量空速為0.2～20小時^-1條件下，原料通過流化床反應器與SAPO-34分子篩催化劑接觸反應生成含有乙烯、丙烯的低碳烯烴的流出物，經分離得乙烯、丙烯等產品，其中在流化床反應器(1)的底部設置氣體分布板(2)，且在氣體分布板(2)下部覆蓋絕緣材料(3)，使原料在與催化劑接觸前維持低于200℃的溫度。

上述技術方案中，氣體分布板(2)下部覆蓋絕緣材料(3)的厚度優選范圍100～200毫米，絕緣材料優選方案選自耐火磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚、鉻磚、碳化硅磚、鎂橄欖石、高溫硅酸鈣、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁陶瓷、硅藻土、水泥、碳酸鈣、硫酸鈣、混凝土、花崗石、大理石、瓷或浮石中的至少一種；氣體分布板(2)由風帽(4)、導流管(5)和小孔(6)組成；氣體通過分布板小孔的穿孔速度優選范圍為80～200米/秒，通過風帽側縫的速度優選范圍為5～30米/秒。

針對甲醇生產低碳烯烴工藝，本發明提出在流化床反應器的氣體分布板(2)下部覆蓋絕緣材料(3)，且使原料與催化劑接觸前維持在小于200℃的溫度，提高了低碳烯烴的選擇性。氣體分布板(2)是基本由風帽(4)、導流管(5)和小孔(6)構成，見附圖2。

該方法反應器設備具有構件簡單、氣體分布均勻的優點，可用于甲醇生產低碳烯烴工藝操作，在反應溫度為400～600℃，反應壓力為0.02～0.5MPaG，重量空速為0.2～20小時^-1條件下，可以提高目的產物乙烯、丙烯的選擇性和，使乙烯和丙烯選擇性可達82％，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1是本發明流化床反應器示意圖；

圖2是本發明氣體分布板示意圖；

在圖1中，1為流化床反應器殼體；2為氣體分布板；7為進料管。

在圖2中，2為氣體分布板；3為絕緣材料；4為風帽；5為導流管；6為小孔。

下面通過實施例對本發明作進一步闡述。

具體實施方式

【實施例1】