[發明專利]燒結礦全自動轉鼓強度測定中準確配鼓的方法

有效

• 申請號: 200710038643.5
• 申請日: 2007-03-29
• 公開（公告）號: CN101275891A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 王德智;何志明
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N3/00
• 分類號: G01N3/00;G01N19/00;G01M19/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 張勁風

技術領域：

本發明涉及燒結礦轉鼓強度測定工藝，特別涉及燒結礦全自動轉鼓強度測定中準確配鼓的方法。

背景技術：

國內外現在對于燒結礦主要采用的是人工進行采樣和轉鼓測定，進行全自動采樣和轉鼓測定就是提高生產效率的一個有效手段，燒結礦全自動轉鼓強度測定系統的關鍵就是自動配鼓的精度和可靠性。該系統在建設的過程中，自動配鼓的精度和可靠性一直沒有得到解決，成了完成該系統建設的一個障礙。曾采用電動推桿打開料斗稱和皮帶給料的方法進行配鼓，但是配鼓的精度和可靠性根本達不到要求，運行很不穩定，故障率很高，整個系統根本無法投入使用。參照圖1，為現有燒結礦配鼓流程，包括以下步驟：燒結礦進入料斗稱后配鼓皮帶機啟動開始配鼓，料斗稱打開燒結礦料通過配鼓皮帶機進入配鼓電子稱，達到理論入鼓量配鼓皮帶機停機停止配鼓，這時料斗稱關閉，完成配鼓流程。原配鼓方式采用的是增量配鼓的方式，存在以下問題：(1)步驟3要求打開料斗稱時，由于料斗稱下料采用的是電動推桿弧形開門的方式，經常卡料導致下料口無法打開，致使配鼓不能進行。下料口打開后，不能很好的控制流量，導致配鼓不可能準確。(2)步驟4配鼓皮帶運行時不能很好的控制燒機礦的入稱量，配鼓無法做到準確。(3)步驟6配鼓皮帶機停機后，皮帶上還有剩余物料要處理，工作不便；(4)步驟7由于料斗稱開關門方式存在的問題，門不能順利關上，物料容易堆積在皮帶上，清理不便，同時也給下次運行帶來問題

根據以上現狀分析，要做到穩定準確配鼓就必須解決原來料斗稱開關門卡料無法正常開關的問題和進入配鼓稱的料量無法控制的問題。

發明內容：

本發明的目的是提供一種燒結礦全自動轉鼓強度測定中準確配鼓的方法，主要解決原來料斗稱開關門卡料無法正常開關的問題和進入配鼓稱的料量無法控制的問題。

本發明的技術方案為：一種燒結礦全自動轉鼓強度測定中準確配鼓的方法，包括以下步驟：

燒結礦進入振動減量稱開始配鼓，這時振動減量稱啟動進行粗配，通過振動減量，首先振動減量稱大振幅下料，當接近理論入鼓量時，振動減量稱小振幅下料，達到理論入鼓量時，振動減量稱停機，完成配鼓流程。

本發明的有益效果是：本發明打破常規增量配鼓的思路采用減量法進行配鼓，入鼓量是原減量稱中的減少量。同時對原配鼓方式存在問題的關鍵環節進行了調整。(1)將原來的增量法改為減量法，這樣入鼓皮帶上就不會有多余的物料堆積。(2)原來的料斗稱改為自行設計的減量稱，將料斗稱底部電動推桿弧形開門改為側面開門，采用常開方式，避免了在底部開門由于門打不開，關不上帶來的故障，致使系統不能正常運行。(3)在減量稱上加裝振動器，將原來皮帶控量配鼓改為振動控量配鼓，通過控制振動器的振幅來控制配料量，通過粗配和精配保證在較短的時間做到準確配鼓。

通過對料斗稱進行改造和采用振動給料的方式，燒結礦自動轉鼓強度測定的關鍵環節也就是關鍵技術自動配鼓得到了很好的解決，不僅保證了配鼓的準確性和精度，也大大降低了設備的故障率，成功實現了穩定、準確自動配鼓，從而真正實現了燒結礦取制樣及轉鼓強度測定的全自動。

附圖說明：

圖1為現有燒結礦配鼓流程

圖2為本發明燒結礦配鼓流程

具體實施方式：

使用的設備和參數

1.減量稱：

型號：SZC-50，量程：0~50kg，測量精度：0.5％，電壓等級：380VAC。

特點：SZC-50型料斗秤是一種高精度的微動態電子秤，測量精度為千分之一。由支承框體、斗體、稱重傳感器、稱重儀表等組成。由三組稱重傳感器支承，進出料口是軟連接，自動卸料，不影響精度。并自帶校驗裝置，可適時進行標定。其形狀和結構是根據減量配鼓的需要專門進行設計。

2.振動器

型號：CZ150，振動力：150kgf，電壓：220V，功率：50W，電流：≤1.0A，振動頻率：3000mirf，振動體振幅：≥1.7mm。

特點：采用電磁振動控制箱進行控制，重量輕，噪聲小，振動幅度根據配鼓的需要通過電腦進行實時自動控制，做到精確控制，保證入鼓量的準確性。

參照圖2，配鼓流程為：燒結礦進入振動減量稱開始配鼓，這時振動減量稱啟動進行粗配，通過振動減量，首先振動減量稱大振幅下料，當接近理論入鼓量時，振動減量稱小振幅下料，達到理論入鼓量時，振動減量稱停機，完成配鼓流程。