[發明專利]封閉加熱式滲金屬爐

無效

• 申請號: 200710037839.2
• 申請日: 2007-03-06
• 公開（公告）號: CN101260506A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 黃留滬
• 申請（專利權）人: 黃留滬
• 主分類號: C23C10/28
• 分類號: C23C10/28
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及金屬表面滲金屬技術，尤其涉及一種封閉加熱式滲金屬爐。

背景技術

現有的粉末滲金屬(滲鋅、滲鋁、鋅鋁等多元金屬共滲)設備均為臥式回轉爐，爐體的形式大體上分為三類，1、分體式(上、下爐體組合)；2、哈夫式(左、右爐體組合)；3、軌道式(爐體利用地面軌道移位)。如圖1即為一種采用分體式爐體結構的滲金屬設備。它包括爐體座11、上爐體12、下爐體13、爐膽14、動力機構15、輪軸16、前后托輪17、滾輪18、輪帶19及調壓總成10，在爐膽14的一端設有爐膽門141，在下爐體13內安裝有加熱元件131。圖2是另一種采用分體式爐體結構的滲金屬設備，它包括爐體座21、上爐體22、下爐體23、爐膽24、動力機構25、傳動機構26、前后托輪27、前后輪帶28、29及調壓總成20，在爐膽24的兩端分別設有爐膽門241、242，在下爐體23內安裝有加熱元件231。圖2所示設備與圖1所示設備的不同之處在于，爐膽的兩端都伸出在爐體外，并在爐膽的兩端各設有一個爐膽門。由圖1、圖2可知，這種形式的爐體均不能將爐膽封閉加熱，由此造成的弊端包括以下四個方面：

1、爐膽門開設在引出爐體的爐膽(內膽、筒體)的一端或兩端，這樣伸出爐體外部的爐膽消耗巨大的熱能，浪費能源；

2、爐溫不均衡，從爐膛內部到近爐門部位的溫度是遞減的，近爐門口部位的工件滲層厚度過小，造成返工浪費，且質量無保證；

3、由于爐膽門開設在爐膽的端面，被滲工件進出爐只能在水平方向作位移，需設計專用的牽引機械設備，目前國內此類設備極少，均未達到理想要求。為解決工件進出爐的困擾，有些廠家配備了鏟車用做牽引，操作繁瑣；

4、由于采用水平進出料方式，均不可避免地會將部分爐料(粉末)帶出爐膽，引起揚塵和撒漏，生產環境極為惡劣，不僅嚴重影響了工人的身體健康，而且浪費了寶貴的生產原料。

發明內容

本發明的目的，就是為了克服現有技術存在的上述問題而提供一種封閉加熱式滲金屬爐。

本發明的目的是這樣實現的：一種封閉加熱式滲金屬爐，包括爐體和設置在爐體內的爐膽，在爐膽上設有爐膽門，所述的爐膽為全部設置在爐體內腔的內膽，所述的爐膽門開設在爐膽的側壁。

所述的爐體包括由上、下爐體組合而成的分體式爐體，由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，以及利用地面軌道移位的軌道式爐體。

所述的爐體為由上、下爐體組合而成的分體式爐體，所述的爐膽兩端分別連接有一輪軸，兩輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設在一組托輪上，其中一輪軸與動力機構傳動相連。

所述的爐膽的截面形狀包括圓形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形及其它多邊形。

所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度與爐膽的長度一致。

所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度小于爐膽的長度。

所述的爐膽門為兩個，兩個爐膽門排成行設置在爐膽的同一側。

本發明由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點：

1、爐膽(內膽、筒體)為整體封閉加熱，熱效率高、節約電能；

2、由于被滲工件置于封閉加熱的爐膽內部，溫度均衡，故滲層質量優異；

3、因爐門置于爐膽的側面部位，只要開啟爐門，被滲工件進出爐膽極為方便。且爐料(粉末)易于回收，無揚塵現象；

4、爐膽門置于爐膽的側面部位，能最大限度利用爐膽的內部空間，且被滲工件均可集裝于料筐中，一次動作便可完成裝卸工序，裝爐量大，操作方便；

5、能節約電能、節省金屬原料、保護環境、提高效率，拓展了粉末滲金屬的應用領域，具有其他粉末滲金屬設備不可比擬的優越性。

附圖說明

圖1是現有技術一種滲金屬爐的基本結構示意圖；

圖2是現有技術另一種滲金屬爐的基本結構示意圖；

圖3是本發明封閉加熱式滲金屬爐的基本結構示意圖；

圖4是圖3所示滲金屬爐的側視剖視結構示意圖；

圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10是本發明中采用的各種爐膽的截面形狀示意圖；

圖11是本發明中的爐膽內放置工件的示意圖；

圖12是圖11所示爐膽內放置工件的側視剖視示意圖。

具體實施方式