[發明專利]一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯及其制造方法

有效

• 申請號: 200710036742.X
• 申請日: 2007-01-23
• 公開（公告）號: CN101229460A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 侯貽直;聶旻
• 申請（專利權）人: 佳尼特（上海）純水設備有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D27/04;B01D29/31;B29C41/08;B29C67/02;B29L31/14
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周成

技術領域

本發明涉及純凈水設備，尤其涉及純凈水設備中的濾芯，具體地說是一種熔噴高分子材料濾芯及其制造方法。

背景技術

目前，市場上使用的預處理濾芯包括傳統繞線高分子材料濾芯及外表面平整的現有熔噴高分子材料濾芯。傳統繞線高分子材料濾芯的缺點是化學耐受性差、阻力大、使用壽命短、易變形。現有熔噴高分子材料濾芯的缺點是過濾面積小，對濁度的脫除效果不穩定，有旁漏和穿透的現象。

發明內容

本發明的發明目的旨在提供一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯，以克服現有熔噴高分子材料濾芯過濾面積小、對濁度脫除效果不穩定、有旁漏和穿透的缺點。

為了實現上述發明目的，本發明的一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯，包括濾芯體，該濾芯體具有沿軸向的中心孔，中心孔內表面具有內螺紋，其特征在于：所述濾芯體的外表面具有外螺紋。

其中外螺紋寬為2～6mm，深為2～6mm，間距為2～6mm，外螺紋最佳寬為4mm，深為4mm，間距為4mm。

另外，本發明還提供了該一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯的制造方法，其特征在于：將小顆粒狀的聚丙烯料和降溫母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺桿擠出機將其熔化后噴出絲狀物，噴于旋轉的螺桿上，當達到規格厚度時，由內螺桿在中心孔中旋出內螺紋并將其推出，再裁切到規格長度形成濾芯體，最后，由車溝機在濾芯體外表面上車出外螺紋。

采用上述技術方案，由于濾芯體的外表面具有外螺紋，顯著增加濾芯表面過濾面積，解決以往濾芯過濾面積小，對濁度脫除效果不穩定，有旁漏和穿透的缺點，延長了使用壽命；另外，水的流向與外螺紋溝槽方向垂直，提高過濾效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：

1，濾芯體??11，中心孔??12，內螺紋??13，外螺紋

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯，包括濾芯體1，該濾芯體1具有沿軸向的中心孔11，中心孔11內表面具有內螺紋12，在濾芯體1的外表面還具有外螺紋13。

其中外螺紋寬為2～6mm，深為2～6mm，間距為2～6mm，外螺紋最佳最佳寬為4mm，深為4mm，間距為4mm。

以10英寸規格的濾芯為例，采用了本技術方案的濾芯，即在濾芯體的外表面增開外螺紋，并且外螺紋的尺寸定為寬4mm，深4mm，間距4mm，經計算，對比現有的熔噴高分子材料濾芯，現有的熔噴高分子材料濾芯總過水面積為502.5cm²，而本發明的外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯的外表面面積為813.7cm²，增加了311.2cm²，也就是說過水量提高，另外使用壽命也在原來基礎上延長近一倍。具體參數詳見下表：

該一種外螺紋凹槽式熔噴高分子材料濾芯的制造方法為：

1、材料：顆粒狀聚丙烯(PP)、降溫母粒

2、加工設備：螺桿擠出機、車溝機

3、加工條件：室內空氣流動較小，排煙排風良好

4、加工方法及加工過程：將小顆粒狀的聚丙烯(PP)料和降溫母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺桿擠出機將其熔化后噴出絲狀物，噴于旋轉的螺桿上，當達到規格厚度時，由內螺桿在中心孔中旋出內螺紋并將其推出，再裁切到規格長度形成濾芯體，最后，車溝機在濾芯體外表面上車出外螺紋。

最終，產品的技術要求及檢驗標準：(以10英寸衡量)

(1)滿足如下產品尺寸：

長度254±1mm

外徑63±1mm

內徑28mm

(2)滿足外觀如下要求：表面清潔、無黑點；斷面在倒角時沒有留下黃漬且沒有分層。