[發明專利]夾套罐的制造方法

無效

• 申請號: 200710036641.2
• 申請日: 2007-01-19
• 公開（公告）號: CN101224547A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 賴云來;黃粵寧
• 申請（專利權）人: 寧波樂惠輕工實業有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D26/02;B21D51/16;B23K26/22;B23K9/007;B23K11/11;B65D8/06;B65D81/18
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所
• 代理人: 徐申民;張惠萍

技術領域

本發明涉及一種罐類設備的制造方法，尤其涉及一種具有夾套的容器罐的制造方法。

背景技術

在啤酒、飲料等工業生產中使用的罐類設備常需要加熱或冷卻，例如，當罐內物料的過程需要加熱時，則需要對罐進行加熱；當罐內物料的過程會釋放出大量熱量時，則需要對罐進行冷卻。因此，此類罐類設備常要設置傳熱元件。目前，以設置有夾套類傳熱元件的夾套罐最為常用。

如圖1～5所示，夾套罐一般包括罐體(即，罐體板4)和夾套(即，夾套板5)，夾套板5設置在罐體板4的外側，夾套板4內具有流體通道6，流體通道6具有流體輸入口7和輸出口8，夾套內介質的輸入、輸出口7、8分別與配置在夾套罐上的輸入管路9和輸出管路10連通，冷卻/加熱介質經輸入管路9流入夾套，并流經夾套內的流體通道6，最后從輸出管路10流出夾套。由于工業中應用的夾套罐體積較大，所以夾套罐1一般由多個筒節2構成，每個筒節2可能又由多個單元塊3構成，每個單元塊3包括單塊罐體板4和單塊夾套板5，單塊夾套板5焊接在單塊罐體板4的外側(圖2a中的眾多小圓圈為焊點)。

目前，夾套罐的常用制造方法為：

步驟一：單塊夾套5的成型，即，對單塊夾套板5進行模壓成型使之具有流體通道6(請參見圖1a～1c)；

步驟二：制造單元塊3，即，將已成型好的單塊夾套板5焊接在已卷制的單塊罐體板4的外側(請參見圖2a～2c)；

步驟三：將多個單元塊3組裝成筒節2(請參見圖3)；

步驟四：將多個筒節2組裝成夾套罐1(請參見圖4)；

步驟五：給夾套罐配管，使所有單塊夾套板5的輸入、輸出口7、8分別與輸入、輸出管路9、10連通(請參見圖5)。

上述制造方法主要存在如下缺點：

①每個單塊夾套板需要分別單獨制造，生產效率低，成本高，各塊夾套板加工程度不一致，質量差；

②單塊夾套板的制造需要使用額外的成型設備，不僅導致制造復雜，而且導致制造成本增加；

發明內容

為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明的一個主要目的就在于提供一種生產效率高、產品質量好、制造成本低的夾套罐夾套的制造方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種夾套罐的制造方法，所述夾套罐包括罐體板和設置在罐體板外側的夾套板，所述夾套板內成型有流體通道，所述夾套罐的制造方法包括如下步驟：

S1：制造已焊接有夾套板但夾套板尚未形成流體通道的夾套罐；

S2：使夾套罐的所有尚未形成流體通道的夾套板在流體壓力的作用下一次性鼓脹成型為具有所需形狀流體通道的夾套。

與現有的制造方法相比較，本發明對構成整個罐的所有夾套板采用一次性整體鼓脹成型的方法，大大提高了生產效率、降低了生產成本，提高了產品質量。

而且，在整體鼓脹成型的過程中，只需使用夾套罐自身的配管，而無需使用額外的成型設備，因而進一步降低了生產成本、提高了生產效率。

附圖說明

圖1a是現有的單塊單獨成型后的單塊夾套板的主視圖；圖1b顯示沿圖1a中A-A的剖視圖；圖1c顯示沿圖1a中B-B的剖視圖；

圖2a顯示具有圖1中的單塊夾套的單元塊，即已把夾套板5焊接到已卷制成弧形的罐體板4后的單元塊；圖2b顯示沿圖2a中C-C的剖視圖；圖2c顯示沿圖2a中D-D的剖視圖；

圖3顯示由圖2中的多個單元塊組裝而成的筒節；

圖4顯示由圖3中的多個筒節組裝而成的夾套罐；

圖5顯示圖4中夾套罐夾套內介質的進出管路配置后的夾套罐；

圖6a是本發明第一實施例的未成型的單塊夾套板的主視圖；圖6b顯示沿圖6a中A’-A’的剖視圖；圖6c顯示沿圖6a中B’-B’的剖視圖；

圖7a顯示具有圖6中的單塊夾套板的單元塊，即已把夾套板5焊接到罐體板4后的單元塊；圖7b顯示沿圖7a中C’-C’的剖視圖；圖7c顯示沿圖7a中D’-D’的剖視圖；

圖8顯示由圖7中的多個單元塊卷制組裝而成的筒節；

圖9顯示由圖8中的多個筒節焊接組裝而成的夾套罐；

圖10顯示給圖9所示的夾套罐配管后的示意圖；

圖11a顯示未經本發明的整體鼓脹成型前沿圖10中E-E的局部放大剖視圖；圖11b顯示經本發明的整體鼓脹成型后沿圖10中E-E的局部放大剖視圖；

圖12a顯示具有拱形流體通道的夾套罐；圖12b顯示經本發明的整體鼓脹成型后沿圖12a中F-F的局部放大剖視圖。圖12c顯示經本發明的整體鼓脹成型后沿圖12a中G-G的局部放大剖視圖。

具體實施方式