[發明專利]一種55mPHC管樁的生產廠房

有效

• 申請號: 200710036609.4
• 申請日: 2007-01-18
• 公開（公告）號: CN101224602A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 沈火群;王春明;桂成農;應文澤
• 申請（專利權）人: 中交三航局第三工程有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00;B28B21/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉粉寶

技術領域：

本發明涉及一種建筑物，特別是一種55mPHC管樁的生產廠房。

背景技術：

1920年由澳大利亞人W.R?HUME發明了離心法制作混凝土制品生產工藝，日本于次年引進了該項技術，用于制造鋼筋混凝土管樁，1934年開始制造離心混凝土樁(Reinforced?Spun?High?Stregth?Concrete?Piles，簡稱PC樁)。1967-1970年日本開發了預應力高強度混凝土離心管樁(Pretesioned?SpunHigh?Stregth?Concrete?Piles，簡稱PHC管樁)。PHC管樁是目前廣泛被采用在大型建筑施工上的建筑設備。目前在日本使用的混凝土樁幾乎均為PHC樁，此外在歐美國家，如美國、法國、德國、意大利、前蘇聯，以及東南亞諸國的起步時間雖然較晚，但近十多年來發展很快，尤其是大規格的管樁，，其產量和產品規格均超過日本。

我國早在1944年就開始生產離心混凝土管(RC樁)；六十年代，研制開發了預應力鋼筋混凝土管樁(PC樁)，并批量生產Ф400和Ф550的PC樁，七十年代研制生產了后張法預應力混凝土管樁；八十年代后期開發了先張法預應力高強混凝土管樁(PHC樁)和先張法預應力混凝土薄壁管樁(PTC樁)，并開始推廣應用。

近年來隨著建筑施工的要求越來越高，水上工程使用的管樁長度越來越長，然而現有技術對于單節管樁長度只能做到50m，而一般均為30m，那么超過30m的樁就必須接樁，由于接樁會帶來很多問題，特別是PHC樁施打過程經常發生斷樁現象，如南京龍潭港二、三期工程中，設計φ800PHC管樁2005年12月進行打樁，打樁過程中，發生了嚴重的斷樁現象，幾乎全部被打斷，且都發生在接頭附近，后來采用φ1000管樁依然在接頭附近發生斷樁。據統計，PHC管樁在打樁過程中70％的斷樁發生在接頭附近。具體的沉樁工藝、地質條件等因素對斷樁也有影響，但PHC管樁特有的接頭構造與此類斷樁具有較大的關系。

如何避免上述問題，其最好的方式就是生產超長單節PHC管樁，而目前生產PHC管樁的廠房不適合生產55mPHC管。

目前生產PHC管樁有圖1和圖2兩種車間。參見圖1，該生產PHC管樁的廠房，包括廠房建筑物和位于廠房建筑物內的行車和平面工作區，該平面工作區縱向分為四塊，一塊為工作區域，一塊為常壓養護區域，一塊為拆模區域，一塊為高壓養護區域，工作區域和高壓養護區域分設在平面工作區的兩端，常壓養護區域和拆模區域位于工作區域和高壓養護區域之間，常壓養護區域靠近工作區域，拆模區域靠近高壓養護區域。在平面工作區的一端的一側布置有攪拌樓，該端靠近攪拌樓一側設置有布料區和張拉區，另一側設置鋼筋加工區，在鋼筋加工區和布料區之間設置有下模堆放區及入模區，在鋼筋加工區和張拉區之間設置有離心機。由于該平面工作區的鋼筋加工區面積較小，造成原材料及鋼筋籠堆放場地不足，另外，離心機就在鋼筋加工及張拉區旁邊，不安全，離心機工作的噪聲影響工作人員健康。根據拆模區的布置，模板在一個循環中移動的距離為六個區域，需要移動30×6＝180m，路程較遠。

參見圖2，生產PHC管樁的廠房包括廠房建筑物和位于廠房建筑物內的行車和平面工作區，該平面工作區縱向分為四塊，一塊為鋼筋加工區和模板堆放區，一塊為鋼筋籠入模區和布料區，一塊為離心機和張拉區，一塊為常壓養護區、一塊為拆模區；鋼筋加工區和模板堆放區與拆模區分設在平面工作區的兩端，鋼筋籠入模區和布料區與離心機和張拉區位于鋼筋加工區和模板堆放區與拆模區之間，模板堆放區、布料區、張拉區位于平面工作區同一側，鋼筋加工區、鋼筋籠入模區、離心機位于位于平面工作區同另一側；攪拌站位于布料區一側，在工作平面區還設置有模板返回通道。采用上述布置張拉區與離心機很近，仍然存在安全和噪聲問題，在一個工作循環中模板移動的距離也為六個區域，移動距離為50×6＝300m，需要兩臺起重設備才能正常工作。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種55mPHC管樁的生產廠房。該廠房的工作平面區布置合理，可大大提高生產55mPHC管樁的效率。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：