[發明專利]一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置

無效

• 申請號: 200710036544.3
• 申請日: 2007-01-17
• 公開（公告）號: CN101225961A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 李春遷;于衍信;王雷;陳云云;章德霖;王少君
• 申請（專利權）人: 上海環保工程成套有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44;F23M9/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司
• 代理人: 嚴新德

技術領域：

本發明涉及機械領域，尤其涉及燃燒設備，特別涉及垃圾焚燒爐，具體的是一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置。

背景技術：

現有技術中，經常在垃圾焚燒爐的余熱鍋爐內設置過熱器，利用垃圾焚燒時產生的熱量加熱蒸汽，作為能源使用。垃圾焚燒爐焚燒城市生活垃圾時會產生氯化氫，高溫下，氯化氫非常容易腐蝕過熱器的管壁。為了防止高溫腐蝕，目前爐排垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度均小于等于400℃。但是汽輪發電機組的標準中溫中壓參數為壓力3.8MPa，過熱蒸汽溫度要求達到450℃，因此垃圾焚燒發電時只能采用非標準的汽輪機組，制造難度大，成本增加，而且發電效率也比中溫中壓機組低。

發明內容：

本發明的目的是提供一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，所述的這種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置要解決現有技術中垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度大于400℃時的過熱器管外側與煙氣接觸產生高溫腐蝕的技術問題。

本發明的這種為用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置由垃圾焚燒爐的爐體、余熱鍋爐和屏式過熱器構成，所述的余熱鍋爐連接在爐體的上端，其中，所述的屏式過熱器設置在爐體的爐膛或者煙道內，屏式過熱器的外表面上覆蓋有高溫防腐涂層。

進一步的，所述的垃圾焚燒爐由爐體和鼓風裝置構成，所述的爐體的一端設置有垃圾受料口，爐體的另一端設置有出灰口，爐體內、垃圾受料口與出灰口之間設置有爐排。

進一步的，所述的余熱鍋爐由第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道構成，所述的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道并排排列，所述的第一煙道的出口與第二煙道的入口連接，所述的第二煙道的出口與第三煙道的入口相連，所述第三煙道的出口與第四煙道的入口相連，在所述的第四煙道內設置有省煤器，在所述的第三煙道內設置有對流換熱器，在所述的煙道內設置有水管，所述的水管連接省煤器的兩端，并通過汽包連接對流換熱器，所述的屏式過熱器設置在第一煙道內，屏式過熱器通過水管與所述的對流換熱器連接。

進一步的，所述的屏式過熱器設置在第二煙道內部。

進一步的，所述的高溫防腐涂層的厚度在0.1mm～0.5mm之間。

本發明的工作原理是這樣的：垃圾被放入垃圾受料斗內，垃圾通過推料器進入垃圾焚燒爐內進行焚燒，產生的高溫煙氣依次通過余熱鍋爐的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，并在各煙道內和各受熱面換熱進行能量傳遞，給水經省煤器后進入汽包，汽包內的飽和水經下降管進入膜式壁、飽和水在膜式壁內吸熱變成汽水混合物后返回汽包，汽包內的飽和水進入對流過熱器變成過熱蒸汽，過熱蒸汽進入屏式過熱器后加熱變成所需參數的過熱蒸汽并進入主蒸汽管道，由于屏式過熱器處在第一或第二煙道頂部，此處煙氣溫度在800℃左右，由于煙氣中含有大量的HCl、SO₂以及堿金屬，高溫腐蝕嚴重，屏式過熱器外表面的高溫防腐涂層使腐蝕性氣體和金屬的接觸隔絕，從而徹底了解決了垃圾焚燒中的高溫腐蝕問題

本發明與已有技術相對照，效果是積極且明顯的。本發明利用屏式過熱器與垃圾焚燒爐連接的余熱鍋爐內獲取熱能，在屏式過熱器的外表面上覆蓋高溫防腐涂層，防止高溫下腐蝕性氣體破壞屏式過熱器。結構簡單、成本低，可使垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度大于400℃，可配合現有的標準汽輪機組使用。

附圖說明：

圖1是本發明的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖2是本發明的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置的另一個實施例的結構示意圖；

具體實施方式：