[發(fā)明專利]一種建筑模板及注塑成型方法和成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710036384.2
• 申請日: 2007-01-11
• 公開（公告）號: CN101220708A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建華
• 申請（專利權(quán)）人: 上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;B29C45/76;B29C45/26
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑模板及成型方法和工具，特別是一種建筑模板及注塑成型方法和成型模具。

背景技術(shù)

模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20-30％，占勞動(dòng)量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以降低工程施工費(fèi)用、節(jié)省勞動(dòng)力和加快工程進(jìn)度，對提高建筑水平有重要的意義。

目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限制，木膠合板在國內(nèi)的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，實(shí)際使用超過10次已屬不易，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕的優(yōu)勢，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一般大于100次，但由于其價(jià)格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。

目前建筑模板開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國實(shí)用新型專利號200420089307.5公開的復(fù)合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層，玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型，由纖維增強(qiáng)材料、填料與樹脂層疊復(fù)合而成，其厚度為0.5-10mm；其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻璃微珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一種的組合；經(jīng)壓機(jī)壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沫芯板中的一種。膠接層是由纖維增強(qiáng)材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一種。

上述復(fù)合材料建筑模板采用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強(qiáng)面具有足夠的強(qiáng)度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到50次，有較強(qiáng)耐磨蝕能力；由模具或壓機(jī)或模具與壓機(jī)的組合來控制該復(fù)合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠(yuǎn)低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對混凝土的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。

但是上述復(fù)合材料建筑模板存在成本高，制造時(shí)間長等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題第一方面在于提供一種成本低、強(qiáng)度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的注塑成型的建筑模板，以解決現(xiàn)有建筑模板存在的諸多問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題第一方面在于提供上述建筑模板的注塑成型方法。

本發(fā)明第三方面在于提供一種上述建筑模板的成型模具。

作為本發(fā)明第一方面的注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成。

考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本發(fā)明采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0.3-5mm短纖維。

本發(fā)明的加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述加強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。

為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。

作為本發(fā)明第二方面的注塑成型方法，根據(jù)建筑模板的重量和面積選擇注塑機(jī)，其注塑成型的工藝參數(shù)為：熔料溫度200～280℃、料筒恒溫??200～280℃、模具溫度20～70℃、注射壓力80～140Mpa、保壓壓力：為注射壓力的30％～60％、背壓5～20Mpa；注射成型時(shí)，其工作面板為球面，脫模并冷卻至常溫后工作面板回變?yōu)槠矫妗?/p>

考慮到玻璃增強(qiáng)聚丙烯材料具有一定的收縮率，成型產(chǎn)品在冷卻后，會(huì)收縮變形，因此作為本發(fā)明第二方面的成型模具，與現(xiàn)有的注塑模具結(jié)構(gòu)基本相同，其特征在于，所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。

所述凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3％。