[發(fā)明專利]柑橘生物酶法脫皮的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710036124.5
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN101147618A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單楊;李高陽;何建新;張菊華;付復(fù)華;蘇東林;張群;李志江;劉陽
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
• 主分類號: A23N7/01
• 分類號: A23N7/01
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種柑橘脫皮的工藝方法，具體涉及一種利用生物酶制劑對柑橘類水果進行脫皮的方法。

背景技術(shù)

中國是世界柑橘生產(chǎn)大國，2005年種植面積171.4萬公頃，居世界首位，產(chǎn)量達1601.95萬噸，居世界第二位。柑橘產(chǎn)業(yè)已成為我國南方柑橘主產(chǎn)區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。柑橘皮由外表皮和內(nèi)表皮組成。外表皮(有色層)革質(zhì)，含豐富的油囊；內(nèi)表皮，即白皮層(含橘絡(luò))，質(zhì)地較軟，緊附于囊瓣外。柑橘中除寬皮橘類的外表皮易剝離外，橙類(包括酸橙)、柚類、檸檬類、葡萄柚類、萊檬類等柑橘的外表皮都難以剝離。目前，寬皮橘類主要用于鮮食或制作橘瓣罐頭，其他種類的柑橘主要用于鮮食與制汁。柑橘鮮食、加工都需要剝皮，其鮮食或制罐一般采用傳統(tǒng)的人工剝皮(或切半)方法，即利用刀具或竹片等工具扎破柑橘外表皮，再手工剝離外表皮，然后再人工撕除緊附于囊瓣的內(nèi)表皮與橘絡(luò)，費時費力，并且容易破壞囊瓣，而致柑橘汁流出。對于非寬皮橘類(橙與柚等)，由于內(nèi)表皮厚而且緊，剝離更加的困難。橘瓣罐頭是中國柑橘加工的主導(dǎo)產(chǎn)品，占國際市場的60％以上，是我國柑橘產(chǎn)業(yè)在國際市場上最有競爭力的產(chǎn)品，但在目前柑橘罐頭的加工中，基本采用傳統(tǒng)的人工剝皮方法，勞動密集，生產(chǎn)效率低，損耗大，管理難，影響了國內(nèi)柑橘罐頭企業(yè)在國際市場上優(yōu)勢競爭力的繼續(xù)保持。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便、高效、損耗小、適用于各種柑橘類全果的柑橘生物酶法脫皮的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：將分選洗凈后的柑橘用針床扎孔，所述針床的刺針能穿過柑橘外表皮和內(nèi)表皮而不傷及囊瓣；

(2)酶解液的配制：在水中加入果膠酶和纖維素酶，配得酶解液，所述酶解液中含有質(zhì)量濃度為1.5～5％的果膠酶和1～5％的纖維素酶，余量為水，攪拌均勻后保存?zhèn)溆茫?/p>

(3)真空浸泡：將扎孔后的柑橘浸泡于上述配得的酶解液液面以下，然后抽真空，使真空度達到5～200mmHg，待酶解液浸透柑橘的內(nèi)表皮后恢復(fù)至常壓；

(4)酶處理：將上述浸泡有柑橘的酶解液升溫至30℃～60℃，并保持0.25～2.5小時進行酶處理；

(5)去皮去絡(luò)：經(jīng)酶處理后的柑橘再經(jīng)外力去皮、去絡(luò)，得脫皮柑橘。

上述針床的刺針長度為2～25mm，針床的布針密度為2～6口針/cm²。

當(dāng)上述所選原料為寬皮類柑橘時，所述針床的刺針長度可為2～5mm；所選原料為橙類柑橘時，所述針床的刺針長度可為3～8mm；所選原料為柚類柑橘時，所述針床的刺針長度可為10～25mm。

上述配得的酶解液經(jīng)攪拌均勻后降溫至3℃～10℃保存。。

上述真空浸泡步驟中的柑橘與酶解液的質(zhì)量比控制在0.5∶1～5∶1的范圍內(nèi)。

上述真空浸泡的時間為10～120分鐘。

本發(fā)明得到的脫皮柑橘可直接作為最終產(chǎn)品，也可再經(jīng)分瓣、去除囊衣等工序制得脫囊衣柑橘瓣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：在手工或外力剝皮之前，柑橘內(nèi)表皮已經(jīng)被酶解液溶解，去皮很容易，減少了勞動強度和工作量，提高了勞動效率，避免了傳統(tǒng)方法中人工去皮勞動密集的缺點，也避免了因手工剝皮造成的囊瓣破壞、柑橘汁流出并弄臟衣物等現(xiàn)象的發(fā)生，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的機械化操作，同時大大降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量安全的影響。本發(fā)明應(yīng)用于柑橘罐頭工業(yè)則避免了酸堿液的使用，減少了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品安全性，有利于避開國際貿(mào)易中的“技術(shù)壁壘”和“綠色壁壘”，提高了柑橘罐頭的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以進一步增強我國柑橘罐頭在國際市場的競爭力。

本發(fā)明的方法用于脫除柑橘的外表皮和內(nèi)表皮，酶處理所需的時間短，工藝步驟簡化；另外，由于本發(fā)明得到的產(chǎn)物脫皮柑橘未脫除柑橘的囊衣，產(chǎn)品可直接用于鮮食或用作其它新型加工產(chǎn)品的原料，這不僅使柑橘(特別是橙類與柚類)的食用更為方便，營養(yǎng)價值破壞小，而且保持了原有風(fēng)味，對柑橘產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展具有積極意義。

具體實施方式

實施例1：

本發(fā)明通過以下步驟得到脫皮溫州蜜橘：

1、原料準(zhǔn)備：選擇新鮮、香氣濃郁、糖度高的溫州蜜橘，將經(jīng)過分選后的50kg溫州蜜橘清洗干凈，并用針長為3mm、布針密度為(2～6)口針/cm²的針床對溫州蜜橘的外表皮、內(nèi)表皮穿孔，且未傷及溫州蜜橘的囊瓣，將穿孔后的溫州蜜橘留待備用；