[發明專利]利用濕態污泥廢渣二級配料生產水泥的新工藝

無效

• 申請號: 200710035964.X
• 申請日: 2007-10-26
• 公開（公告）號: CN101172790A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 尹小林
• 申請（專利權）人: 尹小林
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 魏國先

技術領域：

本發明涉及水泥工業在資源綜合利用、節能減排和環境保護方面的新工藝技術，具體涉及一種利用含水工業廢渣及城市下水道污泥和水處理污泥配料生產水泥熟料的二級配料節能新工藝技術方法。

背景技術：

水泥工業百多年以來，為力求生料化學成份的均勻，一直采用單級配料，即將各組份原料或原料和燃料一起按CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等的化學組成要求配料后一起粉磨制成生料。除能耗過高的濕法旋窯工藝外，生料的粉磨都需控制原料的水份。其中最主要的球磨機入磨原料必須干燥。帶熱風爐的立式磨允許物料水份達到12％左右，但烘干及粉磨能耗高，且它們均不能適用粉磨下水道污泥、造紙廠污泥、印染紡織廠污泥等廢渣。而大量的含水廢渣、污泥可作為水泥原料的無機物顆粒80％以上小于200μm，大部分廢渣無機物顆粒基本低于80μm，如造紙廠污泥、下水道污泥等，無需粉磨，只需與補充組份混合均勻即可。

隨著經濟的發展，一方面基本建設需大量的水泥，而水泥生產正大量消耗掉有限的石灰石、粘土資源和燃煤資源，另一方面，大量的含有水泥制造所需的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO組份和能源的濕態污泥、廢渣由于現有工藝技術的限制不能有效利用，只能填埋，即浪費了資源，又嚴重污染水土環境，迫切需要一種新的工藝技術來解決水泥工業節能和環境保護問題。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是：解決現有水泥工藝技術單級配料不利于含水污泥廢渣利用的問題，而提供一種工藝簡單、投資少、可節省大量的烘干和粉磨能耗、節約水資源和節約天然礦物資源、大量利用污泥廢渣、減排CO₂、節能環保的利用濕態污泥廢渣二級配料生產水泥的新工藝。

本發明采用的技術方案是：采用壓濾后或離心脫水后或瀝干后的濕態工業廢渣或城市下水道污泥或水處理污泥作為原料，與其它經過一級配料粉磨的原料再進行二級配料，混合均勻，制成生料棒或生料球，送入水泥窯內燒成熟料。

上述技術方案中，水泥生料配料為兩級配料，根據污泥廢渣化學成份SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、Cl^-、R₂O的含量及目標設計以硅酸鹽或鋁酸鹽或硫鋁酸鹽或硫鐵酸鹽為主的熟料的設計要求，先將需補充的硅質原料、鈣質原料、校正原料及需補充的燃煤和礦化劑經一級計量配料粉磨制成生料組份A，然后將組份A與濕態污泥或廢渣按比例經二級計量配料，再經混合均質，成型制成生料棒或生料球、濕料棒或濕料球直接送入水泥窯內或經利用余熱烘干后送入水泥窯燒成熟料。

上述的濕態工業廢渣指工業生產排出的污泥廢渣，如糖廠的糖濾泥、造紙廠的造紙污泥、PVC與PVA生產廠排出的電石渣、鋇鹽廠生產排出的浸取殘渣、印染紡織廠排出的高有機物含量的污泥、石化廠排出的廢渣污泥、提金企業排放的大量污泥等及工業企業水處理后的污泥。

上述的壓濾后或離心脫水后或瀝干后的濕態工業廢渣或城市下水道污泥或水處理污泥的含水量在15％～85％。

本發明的利用濕態污泥廢渣二次配料生產水泥的新工藝，充分利用了濕態工業廢渣或城市下水道污泥或水處理污泥中的無機物組份作為硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥或硫鐵酸鹽水泥的部分或全部原料組份，并利用了污泥廢渣中的可燃物能量，污泥廢渣可同時采用一種或多種。

上述制成生料棒或生料球，是為了便于輸送和水泥窯使用而采用滾輪擠壓成型機制成生料棒或利用成球盤、對滾式成型機、各類擠出成型機制成料棒或料球，或打散成料塊。

上述混合均勻的工藝設備中，采用了具有混合碾壓作用或混合研磨作用或混煉作用的工藝設備，包括改正的行星式輪碾混合機或其它碾輪混合機、混砂機或串聯盤式磨或其它混煉機械，通過機械強制作用使生料混合均勻。