[發(fā)明專利]內(nèi)旋式煅燒爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710035623.2
• 申請(qǐng)日: 2007-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN101158544A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳鏑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳鏑
• 主分類號(hào): F27B1/00
• 分類號(hào): F27B1/00;F27B1/10;F27B1/12;F27B1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及礦冶工程領(lǐng)域，尤其是一種窯爐。

背景技術(shù)：

我國鋼產(chǎn)量極大，富鐵礦較少，年進(jìn)口量已超四億噸，而含量豐富的貧鐵礦如褐鐵礦、赤鐵礦使用量很小，而提高貧鐵礦品位以達(dá)到冶煉要求最有效的辦法是還原煅燒，使其磁化，再經(jīng)磁選去除雜質(zhì)。以往貧鐵礦的磁化主要利用高爐、回轉(zhuǎn)窯、多層爐等還原煅燒，僅限于大型鋼鐵公司，且產(chǎn)量不大。對(duì)于原礦產(chǎn)地的中小礦山，沸騰爐、反射爐、管道爐等雖已有應(yīng)用，但均不成熟，且能耗高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種高效節(jié)能的內(nèi)旋式煅燒爐。

本發(fā)明是以優(yōu)化燃燒和換熱為前提設(shè)計(jì)而成，加工對(duì)象為小顆粒礦砂，燃料為普通煙煤、無煙煤。采用技術(shù)方案是：燃料經(jīng)風(fēng)扇磨(14)粉碎后定量沿切線方向噴入爐膛(19)，形成旋流燃燒，帶入空氣為從空氣換熱器(16)而來的熱空氣，有利于煤粉預(yù)熱和爐膛升溫。沿爐膛周邊下落的礦砂在旋流的火焰中快速升溫而不會(huì)燒結(jié)成塊，有利于還原和后面的磁選品位。燃燒后的煙氣沿爐膛周邊上升，在換熱室中與經(jīng)過內(nèi)旋盤(11)，小風(fēng)扇(10)，固定環(huán)型斜板(13)多次拋撒的礦砂充分換熱，降溫后從排煙口(7)排出至除塵器。灼熱的礦砂從爐膛中心落下至燜礦室(20)，停留過程中與煤粉和一氧化碳充分反應(yīng)而形成四氧化三鐵，經(jīng)空氣換熱器(16)降溫后由底部的螺旋推進(jìn)器(18)排出爐外驟冷。燜礦室有較嚴(yán)格的溫度要求，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和進(jìn)料量來控制。

本發(fā)明所述內(nèi)旋式煅燒爐在現(xiàn)有所有同類設(shè)備中，能耗最低。與回轉(zhuǎn)窯相比，每立方米有效容積日處理量超過五倍，達(dá)10噸/日以上。一座有效內(nèi)徑一米，總高度八米的窯爐，總重量14噸左右，日處理量50噸以上，很適合中小礦山的實(shí)際使用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻水進(jìn)水管；2、冷卻水出水管；3、陶瓷平面密封裝置；4、皮帶輪；5、軸承支座；6、進(jìn)料管；7、排煙口；8、爐殼；9、耐火磚；10、小風(fēng)葉；11、內(nèi)旋盤；12、空心主軸；13、固定環(huán)型斜板；14、風(fēng)扇磨；15、點(diǎn)火口；16、空氣換熱器；17、鼓風(fēng)機(jī)；18、螺旋推進(jìn)器；19、爐膛；20、燜礦室；21、噴粉管。

具體實(shí)施方案：空心主軸(12)由軸承座(5)固定在窯爐頂部，軸上裝有內(nèi)旋盤(11)，盤上焊有小風(fēng)葉(10)，主軸(12)頂部通過陶瓷平面裝置(3)與冷卻水進(jìn)入管(1)和出水管(2)相通，經(jīng)皮帶輪(4)與電機(jī)聯(lián)結(jié)以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)。礦砂經(jīng)進(jìn)料管(6)落入爐內(nèi)后，經(jīng)內(nèi)旋盤(11)多次拋向爐壁，再順固定環(huán)型斜板(13)下落，煙氣經(jīng)小風(fēng)扇(10)的撓動(dòng)，形成紊流，與下落的礦砂充分換熱。下落的礦砂經(jīng)燃燒室(19)頂部周圍的風(fēng)口跌落到燃燒室(19)的周邊。原煤經(jīng)風(fēng)扇磨(14)從切線方向噴入爐膛，初始階段可由點(diǎn)火口(15)噴入油、氣以引火。旋流燃燒的煤粉瞬間即將下落的礦砂加熱到800攝氏度以上，然后從中心錐口落入燜礦室(20)，未能充分燃燒的煤粒一同跌落而成為還原劑。如還原劑不足，即從噴粉管(21)噴入煤粉以補(bǔ)充。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(17)進(jìn)入空氣換熱器(16)，被赤熱的礦砂加熱后進(jìn)入風(fēng)扇磨(14)，以助燃燒。熱礦砂經(jīng)空氣換熱器(16)降溫后，經(jīng)螺旋推進(jìn)器(18)送出爐外。煙氣在與礦砂充分換熱降溫后，經(jīng)排煙口(7)排出至除塵器。整個(gè)爐體由鋼制圓柱型爐殼(8)和耐火磚層(9)構(gòu)成，可由工廠定型制造，現(xiàn)場(chǎng)就位后再外包保溫層。按常規(guī)，爐體設(shè)計(jì)有安裝、檢修門及溫度檢測(cè)點(diǎn)，以保證安裝及運(yùn)行。