[發明專利]從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法

有效

• 申請號: 200710035533.3
• 申請日: 2007-08-09
• 公開（公告）號: CN101104884A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 陳愛國;袁建明;嚴青山;唐愛勇;竇傳龍
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/22;C22B3/44;C22B58/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

1.一種從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于依次包含以下步驟：

步驟1：將副產氧化鋅經硫酸中性浸出，得到含銦0.005～0.05g/l的中性浸出液和含銦0.05～1.5％的中性浸出渣；

步驟2：將步驟1得到的中性浸出渣用硫酸低酸浸出，浸出初始酸度60～300g/l，浸出后的低酸浸出礦漿在分離設備內進行液固分離，加入混合凝聚劑，澄清，得到含銦0.1～2.0g/l、含酸15～30g/l酸性溶液和含銦0.05～1.5％的酸性浸出渣；

步驟3：將步驟2得到的酸性浸出渣用硫酸進行高溫、高酸浸出，向浸出礦漿中加入氧化劑，控制浸出初始酸度為100～400g/l，浸出終點酸度為30～100g/l，反應溫度為70～100℃，反應時間為4～24h，得到高酸浸出礦漿；

步驟4：將步驟3得到的高酸浸出礦漿在分離設備內進行液固分離，加入混合凝聚劑，澄清，得到含銦0.1～2.0g/l、含酸30～100g/l的高酸溶液和含銦0.02～0.5％、含鋅2～15％、含鉛20～60％的鉛渣；

步驟5：將步驟4得到的高酸溶液用中和劑進行中和反應，攪拌，至溶液的終點酸濃度為15～30?g/l，再在分離設備內進行液固分離，加入混合凝聚劑，澄清，得到含銦0.1～2.0g/l、含酸15～30?g/l含銦溶液和含銦0.05～1.5％的預中和渣，將預中和渣返回步驟3處理；

步驟6：將步驟5得到的低酸含銦溶液和步驟2得到的低酸含銦溶液混合進行置換反應，加入鋅粉置換溶液中的銦，得到含銦0.5～10％的富銦渣。

2.根據權利要求1所述的從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于：所述的步驟3中的氧化劑為高錳酸鉀或二氧化錳，高錳酸鉀重量與浸出礦漿體積比為0.02～0.5kg/m³，二氧化錳重量與浸出礦漿體積比為0.2～5kg/m³。

3.根據權利要求1所述的從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于：所述的步驟3中酸性浸出渣加入到反應設備內的進渣方式為間歇式分批加入，即首先加入10～70％體積酸性浸出渣，再加入所需硫酸，最后加入剩余體積的酸性浸出渣。

4.根據權利要求1所述的從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于：所述的步驟1中反應后得到的中性浸出液返回至中性浸出反應前與硫酸混合使用。

5.根據權利要求1所述的從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于：所述的步驟5中所采用的中和劑為氧化鋅或鋅焙砂，中和反應時間為0.5～8小時。

6.根據權利要求1所述的從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法，其特征在于：所述的混合凝聚劑由聚丙烯酰胺和明膠混合而成，聚丙烯酰胺和明膠重量比為50∶1～4∶1，混合凝聚劑重量與高酸浸出礦漿體積比為0.2～2kg/m³。