[發(fā)明專利]吸聲轉(zhuǎn)能材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710035098.4
• 申請日: 2007-06-09
• 公開（公告）號: CN101093668A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭書成;陳美蘭;侯正昌
• 申請（專利權(quán)）人: 彭書成
• 主分類號: G10K11/168
• 分類號: G10K11/168;B32B5/22;B32B15/06;B32B25/04;B32B37/15;B32B37/12;B32B38/18
• 代理公司: 江西省專利事務(wù)所
• 代理人: 胡里程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型吸聲轉(zhuǎn)能材料，尤其是一種由橡膠與金屬鋁纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型吸聲轉(zhuǎn)能材料。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)和交通運輸事業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保意識的增強，人們對聲音環(huán)境的要求也越來越高，噪聲污染問題已成為丞待解決地世界性難題。

通常所說的吸聲材料多指多孔性吸聲材料，主要包括纖維材料和泡沫材料，按其選材的物理特性和外觀主要分為：有機纖維吸聲材料、無機纖維吸聲材料、金屬纖維吸聲材料、泡沫吸聲材料、泡沫金屬吸聲轉(zhuǎn)能材料。

早期的有機纖維吸聲材料，在中、高頻范圍具有良好的吸聲性能，但防火、防腐、防潮等性能較差；無機纖維材料主要指巖棉、玻璃棉以及硅酸鋁纖維棉等人造無機纖維材料，其性脆易斷，受潮后吸聲性能下降嚴(yán)重、易對環(huán)境產(chǎn)生危害等不足，適用范圍受到很大的限制；金屬纖維吸聲材料具有強度高、耐高溫和耐水性好等優(yōu)點，特別適用于室外高架輕軌道路屏障、冷卻塔、熱泵機組、機組隔聲罩等吸聲降噪以及室內(nèi)游泳池、體育館等吸聲裝飾，最常見的有：鋁纖維吸聲板和變截面金屬纖維材料。

泡沫吸聲材料的研究已經(jīng)涉及到金屬材料、高分子材料、無機材料和有機無機復(fù)合材料，目前實際應(yīng)用的主要是聚氨酯和聚苯乙烯泡沫塑料，低頻段(＜500Hz)吸聲性能較差是這類材料存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種吸聲轉(zhuǎn)能材料，能夠更好地為一些特殊噪聲場所的消聲吸聲提供服務(wù)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種吸聲轉(zhuǎn)能材料，該新型吸聲材料包括鋁纖維氈，丁基橡膠板。鋁纖維氈的兩側(cè)粘接有丁基橡膠板。丁基橡膠經(jīng)過塑煉、混煉、硫化后制成；鋁纖維直徑為1μm～1000μm，長度1mm～100m；纖維中鋁按質(zhì)量比占96％以上。

吸聲轉(zhuǎn)能材料的組成：兩面為0.5～10mm厚的丁基橡膠板，中間為0.5～5mm的鋁纖維氈。鋁纖維氈是由鋁纖維組成的多空隙結(jié)構(gòu)，其孔隙率為10％～90％。橡膠板既包括實心板，也包括含有孔隙(開孔、閉孔)的低密度板。

該吸聲轉(zhuǎn)能材料的制備方法：將丁基橡膠板與鋁纖維氈直接粘結(jié)在一起。

該吸聲轉(zhuǎn)能材料的另一制備方法：將未硫化的丁基橡膠板與鋁纖維氈在模具內(nèi)鋪好，熱壓成型，橡膠硫化，脫模后丁基橡膠板與鋁纖維氈緊密粘結(jié)在一起。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：吸聲頻帶寬，尤其是低頻段；吸聲系數(shù)高；材料來源廣，生產(chǎn)成本低；應(yīng)用范圍寬，生產(chǎn)制作易，尤其適用于水中，交通運輸。

具體實施方式

實施例1：

選用1mm厚純丁基橡膠板和直徑為1μm鋁纖維組成的孔隙率50％、1mm厚度的纖維氈。采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩塊丁基橡膠板與1塊鋁纖維氈粘結(jié)在一起，鋁纖維氈在中間。

采用駐波管法測試該吸聲材料的吸聲系數(shù)。該材料在噪聲頻率3～4.5KHz和1～2.5KHz范圍內(nèi)具有0.3以上的吸聲系數(shù)。

實施例2：

選用1mm厚純丁基橡膠板和直徑為10μm鋁纖維組成的孔隙率30％、1mm厚度的纖維氈。采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩塊丁基橡膠板與1塊鋁纖維氈粘結(jié)在一起，鋁纖維氈在中間。

采用駐波管法測試該吸聲材料的吸聲系數(shù)。該材料在噪聲頻率3～4.5KHz和1～2.5KHz范圍內(nèi)具有0.3以上的吸聲系數(shù)。

實施例3：

選用1mm厚純丁基橡膠板和直徑為50μm鋁纖維組成的孔隙率50％、3mm厚度的纖維氈。采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩塊丁基橡膠板與1塊鋁纖維氈粘結(jié)在一起，鋁纖維氈在中間。

采用駐波管法測試該吸聲材料的吸聲系數(shù)。該材料在噪聲頻率3～4.5KHz和1～2.5KHz范圍內(nèi)具有0.3以上的吸聲系數(shù)。

實施例4：

選用1mm厚純丁基橡膠板和直徑為1μm鋁纖維組成的孔隙率50％、1mm厚度的纖維氈。丁基橡膠板中具有30％孔隙，開孔；采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩塊丁基橡膠板與1塊鋁纖維氈粘結(jié)在一起，鋁纖維氈在中間。

采用駐波管法測試該吸聲材料的吸聲系數(shù)。該材料在噪聲頻率3～4.5KHz和1～2.5KHz范圍內(nèi)具有0.4以上的吸聲系數(shù)。

實施例5：

選用1mm厚丁基橡膠板和直徑為1μm鋁纖維組成的孔隙率50％、1mm厚度的纖維氈。丁基橡膠板中具有50％孔隙，開孔；采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將兩塊丁基橡膠板與1塊鋁纖維氈粘結(jié)在一起，鋁纖維氈在中間。

采用駐波管法測試該吸聲材料的吸聲系數(shù)。該材料在噪聲頻率3～4.5KHz和1～2.5KHz范圍內(nèi)具有0.4以上的吸聲系數(shù)。

實施例6：