[發(fā)明專(zhuān)利]一種列車(chē)用缸筒的制造工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710034315.8
• 申請(qǐng)日: 2007-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101229578A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建;向昌武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湘潭高耐合金制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D13/02
• 分類(lèi)號(hào): B22D13/02;C21D1/26
• 代理公司: 湖南兆弘專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 趙洪

1.一種列車(chē)用缸筒的制造工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝按如下步驟完成：

A配料

生產(chǎn)缸筒所用的材料分別為：鎳Ni、錳Mn、硅Si、銅Cu、純鐵Fe，按重量百分比，其他組分與工業(yè)純鐵Fe的比值分別是，鎳∶鐵等于0.05～0.15∶1、錳∶鐵等于0.40～0.60∶1、硅∶鐵等于0.25～0.50∶1、銅∶鐵等于0.14～0.30∶1；

B熔煉

根據(jù)配比先將材料中的鎳、銅、純鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鎳、銅、純鐵熔化后，鋼溫在1320～1350℃時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間3～5分鐘，然后根據(jù)配比加入硅、錳進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水[6]；

C.離心澆注

澆注20分鐘前將坩堝包[5]烤紅，按產(chǎn)品毛坯尺寸將定量鋼水[6]倒入坩堝包[5]內(nèi)，最后加入排渣劑草灰，開(kāi)啟離心機(jī)[1]，轉(zhuǎn)速調(diào)至1150～1250轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具[3]繞旋轉(zhuǎn)軸[2]軸心旋轉(zhuǎn)，坩堝包[5]內(nèi)的鋼水[6]經(jīng)澆注槽[4]快速澆注至模具[3]，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)[1]，卸模將粗成品撥出，并立即作保溫處理，等緩冷至200℃以下自然堆放；

D.等溫退火處理

將粗成品裝入加熱爐內(nèi)，加溫至750℃，保持恒溫3小時(shí)，自然冷卻至500℃，保持恒溫2小時(shí)，再加溫至600℃，保持恒溫2小時(shí)，加溫至700℃，保持恒溫3小時(shí)，加溫至800℃，保持恒溫4小時(shí)，然后按技術(shù)要求溫度加至840℃，保持恒溫4小時(shí)；上述步驟結(jié)束后，關(guān)閉電源，產(chǎn)品隨爐冷卻，低于200～250℃即可出爐；

E.后期處理

出爐后按產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工，淬火約表面磨削處理后即成成品。

2.如權(quán)利要求1所述的列車(chē)用缸筒的制造工藝，其特征在于：缸筒材料按重量百分比，各組分的比例為：鎳0.078、硅0.310、錳0.480、銅0.150、純鐵98.859、碳0.090、硫0.023、磷0.010。