[發明專利]用高溫結晶法生產硫酸錳的方法

無效

• 申請號: 200710034295.4
• 申請日: 2007-01-20
• 公開（公告）號: CN101224908A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 杜祖德
• 申請（專利權）人: 廣西雙德錳業有限公司
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 劉勛階

1.一種用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，它包括將用錳礦石和硫鐵礦的礦漿經加熱反應、除鐵、除重金屬、中和、壓濾后制得的、含量為160g/L～200g/L的硫酸錳溶液，按結晶鍋總容積的80％泵入硫酸錳溶液進行結晶提純；結晶提純包括結晶、固液分離、溶解和壓濾等工藝：開啟結晶鍋內的攪拌機進行攪拌，開啟熱源開關將鍋內溶液加熱，加熱熱源可以是飽和蒸、過熱蒸汽、油爐、電熱管加熱、紅外線加熱和中、高頻電磁加熱；當放空閥口排出大量蒸汽時，即關閉放空閥并開始計時，升溫至100℃～210℃，升溫時間控制在30-90分鐘內，恒溫恒壓10-30分鐘，停止攪拌機攪拌，關閉熱源開關停止加溫，開啟排污閥排污，排污后關閉排污閥進行固液分離；固液分離后將料倒入已準備好的定量純凈水中進行溶解；溶解后采用循環壓濾方式進行壓濾，壓濾至濾液清澈透亮即為精制硫酸錳溶液；其特征是結晶鍋攪拌速度為30-120轉/分；關閉熱源開關停止加溫后，靜置10-30分鐘，再開啟排污閥排污。

2.根據權利要求1所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是在結晶提純工藝中固液分離的方法是：開啟結晶鍋內的攪拌機進行攪拌，開啟熱源開關，升溫至100℃～210℃，升壓至壓力0.2Mpa～2.0Mpa，開啟卸料閥將漿料放入壓濾鍋進行固液分離，壓濾鍋壓力控制在0.2Mpa～1.0Mpa范圍內。

3.根據權利要求1所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：在結晶提純工藝中溶解時，硫酸錳溶液濃度控制在160g/L～200g/L范圍內。

4.根據權利要求1所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：在結晶提純工藝中壓濾時，將活性碳加入到硫酸錳溶液中，以硫酸錳溶液循環方式將活性碳加入到板框壓濾機的濾布上，使活性碳在濾布上形成一層2-10mm厚的活性碳過濾層，來吸附硫酸錳溶液中的微粒雜質。

5.根據權利要求1所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：在最后一次結晶提純的過程中，在結晶、固液分離后，溶解時將硫酸錳溶液含量控制在350g/L～420g/L之間，并且用工業硫酸將溶液PH值調至5-6.8之間。

6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：壓濾后的硫酸錳溶液還可根據需要重復進行多次結晶提純。

7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：精濾時，將活性碳加入到硫酸錳溶液中，以硫酸錳溶液循環方式將活性碳加入到板框壓濾機的濾布上，使活性碳在濾布上形成一層8-15mm厚的活性碳過濾層。

8.根據權利要求6所述的用高溫結晶法生產高純度硫酸錳的方法，其特征是：精濾時，將活性碳加入到硫酸錳溶液中，以硫酸錳溶液循環方式將活性碳加入到板框壓濾機的濾布上，使活性碳在濾布上形成一層8-15mm厚的活性碳過濾層。