[發明專利]中低速連續作業線高電鍍效率的電鍍鉻方法

有效

• 申請號: 200710032916.5
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101275254A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 文志強
• 申請（專利權）人: 廣州市番禺中天金屬制品廠
• 主分類號: C25D3/04
• 分類號: C25D3/04;C25D5/14;C25D5/26;C25D5/36;C25D7/06
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所
• 代理人: 劉潤愚

1、一種中低速連續作業線高電鍍效率的電鍍鉻方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、將帶鋼進行化學脫脂處理，將30～65g/L的低泡中溫堿性除油粉介質升溫到60～80℃浸泡帶鋼，去除帶鋼表面90～95％的油脂；

(2)、對經化學脫脂的帶鋼進行清洗，將50℃左右的熱水利用高壓泵通過其噴嘴噴射到帶鋼表面，有利用一定壓力和溫度的熱水，更有利于去除帶鋼表面殘余堿液；

(3)、對經清洗后的帶鋼進行電解脫脂處理，將含有活性劑成分的30～50g/L的專用電解脫脂粉介質升溫到50～90℃浸泡帶鋼，同時通以1500～2500A的電流，以去除帶鋼表面的殘余油脂；

(4)、對電解脫脂后的帶鋼進行刷洗，其中帶鋼的上下表面各配備2對刷輥和數組噴淋管，利用高壓泵通過其噴嘴噴射到帶鋼表面，邊噴射邊刷洗，以去除帶鋼表面殘余堿液和其它氧化物；

(5)、對刷洗后的帶鋼進行酸洗，采用4～10％的工業硫酸介質浸泡帶鋼，以去除帶鋼表面的銹和其它氧化物，并活化帶鋼表面；

(6)、對酸洗后的帶鋼進行刷洗，使用常溫潔凈的水，其中帶鋼的上下表面各配備2對刷輥和數組噴淋管，利用高壓泵通過其噴嘴噴射到帶鋼表面，邊噴射邊刷洗，以去除帶鋼表面的殘余酸液，從而提供盡可能潔凈的帶鋼表面來供電鍍；

(7)、將經酸洗和刷洗后的帶鋼進行第一步鍍鉻，此時鍍液的成份及工藝參數為：CrO₃?70～180g/L、H₂SO₄?0.7～1.8±0.1g/L、H₂SiF₆?0.35～0.9±0.1g/L、鍍液溫度45～60℃、電流密度20～60A/dm陽極材質93％Pb-7％Sn合金，長度700mm，兩陽極間距80～100mm，整流器置于工作槽的后方，將連接銅排最短化以減少電流損耗，且各連接處必須保證良好的導電和絕緣效果，以在帶鋼表面形成一層金屬鉻層和少量的鉻水化合氧化層，其中金屬鉻層單面最小鍍著量≥30mg/m²；

(8)、對經過第一步鍍鉻的帶鋼進行二級清洗，利用高壓泵將噴淋水通過其噴嘴噴到帶鋼表面，以徹底去除帶鋼表面的殘留物并回收鍍液，此時回收的鍍液在一定周期后用來配制新的鍍液；

(9)、對經二級清洗的帶鋼進行第二步鍍鉻，此時，鍍液的成份及工藝參數為：CrO₃?15～45g/L、H₂SO₄?0.15～0.45±0.1g/L、H₂SiF₆?0.075～0.225±0.1g/L、鍍液溫度48～60℃、電流密度1～5A/dm陽極材質93％Pb-7％Sn合金，長度700mm，兩陽極間距80～100mm，整流器置于工作槽的后方，將連接銅排最短化以減少電流損耗，且各連接處必須保證良好的導電和絕緣效果，繼續在帶鋼表面形成鉻水化合氧化層，其中總鉻水化合氧化層單面最小鍍著量≥5mg/m²；

(10)、將經兩步鍍鉻后的帶鋼進行四級噴淋清洗，其中第四級噴淋采用潔凈的噴淋水，直接噴淋，前面3級均利用高壓泵將噴淋水通過其噴嘴噴射到帶鋼表面，以去除帶鋼表面的殘留物，經一定周期后將濃度低的噴淋水輸往濃度高的噴淋水的高壓泵中，最終的噴淋水產物用來配制新的鍍液；

(11)、將四級清洗后的帶鋼進行烘干，徹底去除帶鋼表面的水份；

(12)、將烘干后的帶鋼涂油，采用DOS油通過靜電涂油機實現，其中噴涂的油層涂覆量控制在2～6mg/m²，以防止生銹并利于后續加工。