[發明專利]一種陶瓷基體復合板材的生產方法

無效

• 申請號: 200710032886.8
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101255059A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 冼金源;冼偉昌;黃明德
• 申請（專利權）人: 冼金源;冼偉昌;黃明德
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B41/81
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術領域：

本發明涉及一種陶瓷基體復合板材的生產方法。

背景技術：

在目前的陶瓷市場上，絕大多數的用戶都在不斷的追求其表面裝飾圖案多姿多彩，與此同時，所有的陶瓷生產企業在不斷要求節能減排，但就現有的陶瓷企業來講，因為瓷磚需要二次燒成釉面以達到其效果，而且燒成溫度在1200℃左右，這就造成在材料和花色品種選擇上有一定的局限性，在生產過程中也消耗大量的能源。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種陶瓷基體復合板材的生產方法。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：該方法的具體步驟為：1、瓷磚所需的原材料經過球磨制粉，壓制成型；2、磚坯經過1150℃±5℃素燒；3、素燒后的磚坯經過60目砂噴砂處理，達到表面平整和所需表面積；4、把磚坯清理干凈，然后噴涂上涂料；5、經過380℃，15分鐘的涂層固化；6、固化后產品經過磨邊，分級包裝入庫。

所述的涂料成分的重量比配方為：聚醚砜樹脂12～16％、聚四氟乙烯3％～6％、二氧化鈦1％～11％、顏料3％～5％、金粉0.5～1％、銀粉1％～2％、珠光粉1％～3％、添加劑0.05％～0.5％、溶劑60％～75％。

本發明的陶瓷基體復合板材是在磚坯上噴涂約380℃低溫固化的無毒級別的涂料，以陶瓷胚體經過一次燒成后噴上涂料再低溫固化而成。該產品表面吸水率接近于零，平整度與防污性能均高于普通釉面磚，在保持陶瓷制品優良性能的同時，色澤柔和優美，色彩斑斕多樣，具有高效耐磨、易潔、無放射性、防靜電等性能。更為重要的是，本方法可減少陶瓷產品的二次燒成工序，只需380℃固化表面涂層，顯著優化了普通釉面磚生產過程中二次高溫燒成的高耗能，在此過程中可節省能耗70％以上，同時明顯減少了CO₂和SO₂等氣體產生數量。

具體實施方式：

實施例1：生產規格為300×900mm的銀灰色復合板材

生產該產品的具體步驟為：1、瓷磚所需的原材料經過球磨制粉，壓制成型；2、磚坯經過1150℃±5℃素燒；3、素燒后的磚坯經過60目砂噴砂處理，達到表面平整和所需表面積；4、把磚坯清理干凈，然后噴涂上涂料，該涂料成份的重量比為：聚醚砜樹脂16％、聚四氟乙烯6％、二氧化鈦3％、群青色顏料3％、金粉0.5％、銀粉2％、珠光粉3％、添加劑0.05％、溶劑66.45％；5、經過380℃，15分鐘的涂層固化；6、固化后產品經過磨邊，分級包裝入庫。

實施例2：生產規格為300×450mm的黑金色復合板材

生產該產品的具體步驟為：1、瓷磚所需的原材料經過球磨制粉，壓制成型；2、磚坯經過1150℃±5℃素燒；3、素燒后的磚坯經過60目砂噴砂處理，達到表面平整和所需表面積；4、把磚坯清理干凈，然后噴涂上涂料，該涂料成份的重量比為：聚醚砜樹脂16％、聚四氟乙烯6％、二氧化鈦1％、碳黑色顏料5％、金粉1％、銀粉1％、珠光粉3％、添加劑0.05％、溶劑66.95％；5、經過380℃，15分鐘的涂層固化；6、固化后產品經過磨邊，分級包裝入庫。