[發明專利]自控固體連續發酵的系統和自控固體連續發酵的方法

無效

• 申請號: 200710032879.8
• 申請日: 2007-12-26
• 公開（公告）號: CN101331909A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 林文輝;虞宗敢;陳東明
• 申請（專利權）人: 東莞市銀華生物科技有限公司
• 主分類號: A23K1/12
• 分類號: A23K1/12
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域

本發明涉及固體發酵技術領域，尤其涉及自控固體連續發酵的系統和自控固體連續發酵的方法。

背景技術

在養殖飼料領域，蛋白原料是飼料的關鍵原料之一。蛋白原料包括動物蛋白和植物蛋白。因為植物蛋白(比如豆粕和菜粕)自身存在著各種抗養因子，阻礙了養殖對象對植物蛋白的消化吸收。隨著生物科學的發展，通過對植物蛋白配料的生物改進，去除植物蛋白原料中的抗養因子，可以提高其可消化性，保證養殖對象對植物蛋白的吸收。在飼料生產過程中，可提高植物蛋白原料在飼料中的比例，從而降低飼養成本。利用生物技術改變植物蛋白原料的特性已經成為飼料領域發展方向之一，固體發酵作為生物技術的一種，已被廣泛用于飼料植物蛋白的生產中。

現有的固體發酵技術依賴人工操作來完成發酵的過程。首先，將發酵物料運到發酵區，并把物料堆積在一起；在發酵過程中，人工使用鐵鏟對物料進行翻料；發酵完成后，人工把物料裝入運輸車，從而把物料移出發酵區。

從以上的現有技術可以看出，由于依賴人工操作，無法連續發酵，很難準確控制發酵時間，而且可能無法保證翻料的均勻性，物料的發酵質量得不到保證，該間歇批量式的方法難以實現工業化連續生產。

發明內容

本發明提供固體連續發酵的系統和固體連續發酵的方法，以實現全自動化進行物料發酵，提高物料發酵的質量。

一種自控固體連續發酵的系統，包括用于裝載物料的發酵車，用于停放裝載物料發酵車的發酵區，用于在發酵過程中對發酵車裝載的物料進行翻料的翻料裝置，用于把發酵車移進發酵區和移出發酵區的動力機構，用于控制動力機構和翻料裝置的控制設備。

其中，系統進一步包括，用于發酵車在移進發酵區之前移動的進料軌道；用于發酵車在移出發酵區之后移動的出料軌道；發酵區包括用于發酵車移動的發酵軌道；發酵軌道與進料軌道相連，發酵軌道與出料軌道相連。

其中，發酵車的數目至少兩臺，發酵軌道的數目至少兩條，發酵軌道平行排列。

其中，動力機構包括，用于拖動發酵車在進料軌道、發酵軌道和出料軌道移動的拖動裝置，用于把發酵車推進選定的軌道的氣動裝置。

其中，翻料裝置包括：攪拌機、把發酵車裝載的物料倒入攪拌機的第一輔助設備和把攪拌機物料倒入發酵車的第二輔助設備。

其中，發酵區分為，用于停放攪拌前裝載物料發酵車的第一發酵區和用于停放攪拌后裝載物料發酵車的第二發酵區。

其中，第一發酵區和第二發酵區呈上下層結構或呈同層結構。

一種自控固體連續發酵的方法，包括：把物料加裝到發酵車；把裝載物料的發酵車移進發酵區；在物料發酵過程中，對物料進行翻料操作；在物料發酵結束后，把裝載物料的發酵車移出發酵區；倒卸發酵車裝載的物料。

其中，發酵區包括用于發酵車停放的發酵軌道，發酵軌道的數目至少兩條，發酵軌道平行排列；把裝載物料的發酵車移進發酵區具體為，選擇發酵區的發酵軌道，把裝載物料的發酵車移進選擇的發酵軌道。

其中，對物料進行翻料操作具體為，把發酵車裝載的物料倒入攪拌機，攪拌機對物料進行攪拌，攪拌結束后把攪拌機的物料倒入發酵車。

從以上的技術方案可以看出，在本發明中，動力機構把裝載物料的發酵車移進發酵區，在物料發酵過程中，翻料裝置對物料進行翻料操作，在物料發酵結束后，動力機構把發酵車拖出發酵區，控制設備控制動力機構和翻料裝置的動作；整個發酵過程實現全自動化、連續化操作，將傳統的間歇式固體發酵工藝轉化為流水線連續生產工藝，實現流水線式工業化生產，從而保證物料的發酵質量，提高生產效率。

進一步，在本技術方案中，使用了攪拌機對物料進行翻料，攪拌機可以充分翻動攪拌物料，保證物料發酵的均勻性。

進一步，在本技術方案中，在發酵區的發酵軌道的數目至少兩條，發酵軌道平行排列，把裝載物料的發酵車移進預選的發酵軌道，并排的發酵軌道可以充分利用發酵空間，降低成本。

進一步，在本技術方案中，將發酵區分為用于停放攪拌前裝載物料發酵車的第一發酵區和用于停放攪拌后裝載物料發酵車的第二發酵區，第一發酵區和第二發酵區呈上下層的結構，從而充分利用發酵空間，降低成本。

附圖說明

圖1為本發明的豆粕連續發酵系統示意圖；

圖2為本發明的固體連續發酵方法流程圖。

具體實施方式

實施例一