[發明專利]環保型水煤渣硅酸鈣板及制備方法

無效

• 申請號: 200710032791.6
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101209912A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 霍祖志
• 申請（專利權）人: 霍祖志
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B18/24;C04B14/40
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及一種利用水煤漿鍋爐排放的廢物生產的水煤渣硅酸鈣板及其制備方法。

背景技術

硅酸鈣板是應用于現代建筑的重要墻體材料之一，因其具有密度低、強度高、濕脹率小、防火、防潮、防蛀、防霉；可加工性好、表面平整、美觀大方等優良性能，在現代建筑中廣泛用作室內隔墻、吊頂裝飾材料。目前，常用的硅酸鈣板主要采用大量的原礦物質及石英粉、消石灰粉、石棉纖維、紙纖維等其他有機纖維制成，隨著礦物原料價格的不斷攀升，其生產成本高，而且耗費礦物原料，不適應環保要求。而目前陶瓷、水泥等行業中水煤漿鍋爐產生大量的廢渣等，可使用在硅酸鈣板上，但沒有得到利用，如何進行廢物再利用是一個值得探討的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述之不足，而提供一種將廢物再回收利用，符合環保要求、成本低、質量合格的環保型水煤渣硅酸鈣板及其制備方法。

本發明為了達到上述目的而采用的技術解決方案如下：

本環保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產沉淀廢料，它的具體生產配方由如下原料配比(重量份)構成：石棉90-100份、紙纖維30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉塵20-35份、生產沉淀廢料20-35份。

其中，粉塵及生產沉淀廢料可采用陶瓷生產等企業的空氣凈化收集的粉塵和水煤漿鍋爐的粉塵、除硫脫塵水。

其制備工藝方法是包括如下步驟：

一、制備料漿；將上述爐渣和旋風除塵粉按照干重進行計量，將脫硫除塵水直接泵入儲漿攪拌罐中進行攪拌，再將攪拌好的料漿(濃度2.5％)泵入計量罐計量待用；將紙纖維先松解制成3.5-5％濃度，計量備用；將石棉纖維計量，松解成濃度3.5-5％，松解度達90％以上的料漿待用，其他原料計量待用；

將計量好的各種原料送入打漿機中打漿，制備成均勻的料漿，濃度控制在18％-21％；將打漿機內的料漿泵入斗式儲漿池內，加生產回水中和、稀釋成濃度13-16％的料漿；

二、板坯制備；中和、稀釋后的料漿經磨漿機再疏解后，由流漿箱均勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓脫水到31％-34％的規定水分；再經橫縱切割成規定尺寸，經產品厚度、表面質量檢驗，合格品上模堆垛；不合格品與合格品的邊角料統一回收再制漿后泵入儲漿池再生產；

三、進行板坯蒸養，合格品上模后，經8小時自然靜停養護后脫模的板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進行蒸養；蒸養后的產品形成以托貝莫來石為主要結晶的粉煤灰硅酸鈣成分；

四、板材加工、檢測入庫；在達到蒸養要求后的產品移出蒸壓釜后，按每張的方式送入烘干機烘干；經檢驗產品厚度、外觀、含水質量合格的產品，再轉入砂光、磨邊、倒角工序進行產品規格尺寸和倒角加工，再經力學性能檢驗合格，垛堆入倉即可。

上述蒸養主要工藝參數控制：升壓3小時，恒壓14小時，降壓2.3小時，壓力1.0-1.1兆帕，溫度180-182℃。

上述烘干主要工藝參數控制：高溫區域溫度控制在135-155℃。

上述砂光主要質量：控制厚度e＜±0.2mm；磨邊、倒角質量控制：長寬標準尺寸≤±2mm；倒角寬度26-28mm，倒角深度0.6-1.0mm。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

本發明產品采用不同于傳統硅酸鈣板的生產原料，充分利用了工業廢料，水煤漿鍋爐的三廢(爐渣、粉塵、除硫脫塵水)，就地取材變廢為寶，減少了原礦物質的消耗，降低了環境的二次污染，經檢測以1臺6T水煤漿鍋爐為例，日產生爐渣約400kg、粉塵600kg、脫硫除塵水達600T，且脫硫除塵水中混有10％左右的粉塵，脫硫除塵水(PH值5-6左右)處理需要石灰、燒堿等日用藥成本達650元，本發明結合產品形成過程原材料的化學成分和粘合水(生產循環水PH值14-15)直接作為脫硫除塵水，從而穩定其PH值控制在8-9左右，利用爐渣、粉塵氧化硫含量情況，降低石英粉的用量，生產出產品降低了成本，其生產出的產品物理、力學性能完全達到了硅酸鈣板的行業質量標準要求，僅由于三廢物質顏色灰黑，生產的產品比普通的顏色深，在經過表面裝飾后，與普通硅酸鈣板無區別。

具體實施方式

實施例一