[發明專利]風力發電機組葉片的葉根T型螺栓連接結構

無效

• 申請號: 200710032722.5
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN101463793A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 張長增
• 申請（專利權）人: 廣東明陽風電技術有限公司
• 主分類號: F03D1/06
• 分類號: F03D1/06
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

[技術領域]

本發明涉及一種風力發電機組葉片的葉根T型螺栓連接結構。

[背景技術]

隨著大容量風電機組的出現，葉片技術的發展突飛猛進，葉片的尺寸和長度越來越大，例如1.5MW風電機組葉片長度達到40米。葉片根部的極限彎矩達到6MNm。原來小型葉片采用的預埋螺栓結構方案進步到采用專用打孔機在葉片成型后再安裝螺栓的T型螺栓連接結構方案，如圖1和圖2所示，玻璃鋼套1的連接端均布有多個軸向螺孔11以及與軸向螺孔11呈“T”型貫通的多個徑向通孔12，多個雙頭螺柱2對應螺旋在各軸向螺孔11內，多個圓柱螺母3對應插裝在各徑向通孔12內，雙頭螺柱2位于玻璃鋼套1內的一端螺旋在圓柱螺母3柱身上的螺孔內。這種方案的好處是可靠而且工效高，但這種方案現行的做法是在葉片根部玻璃鋼套圓周上開一排徑向通孔，由于徑向通孔直徑較大，占據較多位置空間，所以在一定程度上限制了開孔數量，當周長和孔數確定后，相臨兩個圓柱螺母3之間的玻璃鋼套套壁環向尺寸太小，孔間距離的緊縮導致葉片根部玻璃鋼自身連接強度和可靠性能降低，需要采用增加兩個圓柱螺母之間的玻璃鋼套徑向尺寸來補強，無疑造成材料的增加和成本的增加。

[發明內容]

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種風力發電機組葉片在不增加葉根玻璃鋼套壁厚的的基礎上，提高葉片根部玻璃鋼套抗彎強度的葉根T型螺栓連接結構。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下述技術方案：

風力發電機組葉片的葉根T型螺栓連接結構，其包括有位于葉片根部的玻璃鋼套，以及用于玻璃鋼套與電機鎖緊連接的一組雙頭螺柱和圓柱螺母，其中在玻璃鋼套的連接端均布有多個軸向螺孔以及與軸向螺孔呈“T”型貫通的多個徑向通孔，所述雙頭螺柱對應裝在各軸向螺孔內，所述圓柱螺母對應插裝在各徑向通孔內并與雙頭螺柱呈“T”型連接，其特征在于所述徑向通孔交替排布在玻璃鋼套上不同位置的圓周上；

如上所述的風力發電機組葉片的葉根T型螺栓連接結構，其特征在于所述徑向通孔交替排布在玻璃鋼套上兩個不同位置的圓周上。

本發明的有益效果是：

1、當葉片根部的螺栓數量一定時，螺栓錯位排布在玻璃鋼套不同圓周上，使得同一圓周上螺栓間的中心距離大了，那么，兩個螺栓之間的玻璃鋼環向尺寸也大了，這樣大大增加了打孔后玻璃鋼套的強度，保證葉片根部的連接強度和可靠性；

2、在保證葉片根部的連接強度和可靠性基礎上，由于兩個圓柱螺母之間的玻璃鋼環向尺寸更大了，玻璃鋼套上可采用數量更多的雙頭螺柱和圓柱螺母以減少葉片根部玻璃鋼套的壁厚，這樣既節約了玻璃鋼材料，又方便玻璃鋼套加工，生產成本自然降低了。

[附圖說明]

圖1為現有技術方案中葉根圓周上單排T型螺栓連接的示意圖；

圖2為圖1上任一T型孔處的剖示圖；

圖3為本發明中葉根不同圓周上雙排T型螺栓連接的示意；

圖4為本發明的主視圖；

圖5為本發明中任一T型螺栓連接處的局部剖示圖；

圖6為本發明中玻璃鋼套上任一T型孔處的剖示圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖所示，風力發電機組葉片的葉根T型螺栓連接結構，其包括有位于葉片根部的玻璃鋼套1，以及用于玻璃鋼套1與電機鎖緊連接的一組雙頭螺柱2和圓柱螺母3。

在玻璃鋼套1的連接端均布有多個軸向螺孔11以及與軸向螺孔11呈“T”型貫通的多個徑向通孔12，多個雙頭螺柱2對應裝在各軸向螺孔11內，多個圓柱螺母3對應插裝在各徑向通孔12內，雙頭螺柱2位于玻璃鋼套1內的一端螺旋在圓柱螺母3柱身上的螺孔內，從而與圓柱螺母3旋接在一起形成一“T”的連接結構。為了提高葉片根部玻璃鋼套1抗彎強度，各徑向通孔12交替排布在玻璃鋼套1上不同位置的圓周上。本發明中，徑向通孔12分布在玻璃鋼套1兩個不同圓周上，每排上的徑向通孔12的孔位在等分圓周的位置上，在兩排孔之間每相臨兩個徑向通孔12孔位沿環向錯開半個中心距。

在使用中，葉片根部玻璃鋼套1的T型螺栓連接結構涉及兩方面的強度問題，一方面是螺柱、螺母本身的強度問題(同螺柱、螺母數量和直徑相關)，另一方面是葉根玻璃鋼套1打孔后，剩余玻璃鋼部分強度是否充分。在葉片根部玻璃鋼套1有限的圓周空間上能夠安排的螺栓數量是有限的，必須兼顧螺栓強度和剩余玻璃鋼強度。