[發(fā)明專利]一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710032580.2 | 申請(qǐng)日: | 2007-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101220209A | 公開(公告)日: | 2008-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣迪清;馬鐵軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州華工百川科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L97/02 | 分類號(hào): | C08L97/02;C08L27/06;C08L23/02;C08K5/56;C08J5/00;B29C47/40;C08L51/06;C08K5/09;C08K3/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 塑料 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟和工藝條件:
第一步,將棉桿粉碎成40~160目的棉桿粉后,干燥至含水量≤3%,得到干燥的棉桿粉;同時(shí)將塑料樹脂和相容劑分別干燥;
第二步,在80~110℃溫度下,向混合機(jī)中干燥的棉桿粉邊混合邊噴灑偶聯(lián)劑溶液,混合時(shí)間為5~20分鐘,制得改性棉桿粉;所述偶聯(lián)劑溶液的用量為棉桿粉重量的1~2%,所述偶聯(lián)劑溶液是按照偶聯(lián)劑∶無水乙醇=1∶2~3的重量比進(jìn)行稀釋配制而成的;
第三步,按重量份數(shù)計(jì),將30~70份改性棉桿粉與30~70份塑料樹脂、0~10份相容劑、2~8份潤(rùn)滑劑、4~10份穩(wěn)定劑、0~1.0份抗氧化劑、0~10份填料、0~20份阻燃劑混合均勻,制得混合物料;
第四步,將上述混合物料加入擠出機(jī)中擠出,得到棉桿與塑料復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:第一步中,所述棉桿粉的干燥溫度為80~90℃,干燥時(shí)間為6~10小時(shí);所述塑料樹脂和相容劑分別在70~100℃下干燥1~3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述塑料樹脂包括聚氯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯中的一種或一種以上混合物;所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯,馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝高密度聚乙烯或乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物中的一種或一種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:第二步中,所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101或鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:第三步中,所述潤(rùn)滑劑包括聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的一種或一種以上混合物;所述穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑;所述抗氧化劑為抗氧化劑168和抗氧化劑1010;所述填料包括碳酸鈣或滑石粉;所述阻燃劑包括三氧化二銻或十溴二苯醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:第四步中,所述混合物料通過同向平行雙螺桿擠出機(jī)造粒或直接通過錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成板、型材,所述同向平行雙螺桿的加熱溫度為120~180℃,轉(zhuǎn)速為60~100rpm;所述錐形雙螺桿擠出機(jī)的加熱溫度為120~180℃,轉(zhuǎn)速為60~100rpm。
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