[發(fā)明專利]無機載銀抗菌沸石微粒助留劑及其制備方法與應用無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710032550.1 | 申請日: | 2007-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN101182690A | 公開(公告)日: | 2008-05-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊飛;陳克復;楊仁黨;李軍 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | D21H17/69 | 分類號: | D21H17/69;D21H21/36;D21H23/28 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司 | 代理人: | 李衛(wèi)東 |
| 地址: | 510640廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機載 抗菌 微粒 助留劑 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種新型微粒助留劑,特別是涉及無機載銀抗菌沸石微粒助留劑的制備及其應用方法。
背景技術
隨著經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的提高,人們對部分生活用紙和工業(yè)用紙?zhí)岢隽诵碌囊螅挚辜毦褪瞧渲兄弧T谄胀ú牧现刑砑踊驈秃弦环N或幾種特定的抗菌成分制得抗菌材料,或者以其他方式將抗菌基團引入到材料當中,使其獲得抗菌性,如抗菌塑料、抗菌合成纖維、抗菌不銹鋼、抗菌陶瓷等,應用十分廣泛。抗菌劑大體可分為有機抗菌劑和無機抗菌劑。無機抗菌劑主要指銀、銅、鋅等本身具有抗菌能力的金屬或金屬離子負載于無機載體上的制劑。與有機抗菌劑相比,無機載體抗菌劑具有安全、持久、耐高溫等優(yōu)點而成為人們研究的熱點。
但在實際應用中添加的無機抗菌劑極少,混合在填料中,且可能分布不太均勻,若助留劑正好作用不到,就可能造成抗菌效果不好,使得抗菌劑留著效率低。隨著造紙工業(yè)的發(fā)展,紙機車速進一步提高,填料和細小纖維的留著以及紙張的勻度問題顯得越來越重要。微粒助留體系有幾個優(yōu)點:在具有較高的留著率和濾水性能的同時,較好的保證紙張的勻度。現(xiàn)在廣泛使用的兩個系統(tǒng)包括膨潤土體系和膠體二氧化硅體系。研究表明,所制備的無機載銀抗菌沸石微粒助留劑具有與膨潤土近似的表面電荷和性能。
現(xiàn)有的微粒助留技術,主要單純以提高留著和紙漿的濾水性能為主要目的,如果能夠在保證提高助留助濾水平基礎上,使微粒具有其它特殊功能,就可以在相同成本和工藝條件下,提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。本發(fā)明在提高留著和紙漿濾水性能的同時,賦予紙頁良好的抗菌性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可提高漿料的濾水性能和填料留著性能,同時保證紙張的勻度,并使紙張具有抗菌性能的無機載銀抗菌沸石微粒助留劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述無機載銀抗菌沸石微粒助留劑的制備方法。
本發(fā)明還有一目的在于提供上述無機載銀抗菌沸石微粒助留劑用于紙張抄造的應用。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn):
一種無機載銀抗菌沸石微粒助留劑的制備方法,其特征在于包括如下步驟和工藝條件:
(1)沸石銀離子交換改性:將紅輝沸石與濃度為0.10~0.30mol/l的AgNO3溶液反應,反應固液比為0.8~1.2g/10ml,反應溫度為60~80℃,pH值為6.0~8.0,反應時間1.5~3.0小時;
(2)洗滌:然后用去離子水洗滌,采用離心機以2800~3500r/min,離心15~25分鐘,傾去上層清液,如此重復洗滌直至上層清液用氯化鈉溶液檢驗無白色沉淀生成為止;
(3)烘干、研磨:將步驟(2)所得的改性沸石置于100~110℃下烘干4~6小時,然后研磨至400~700目,得到無機載銀抗菌沸石微粒助留劑。
所述的紅輝沸石的晶體化學式為(K0.017Na0.042Ca1.13)1.189[Al1.997Si7.05O18]·6.75H2O。
一種無機載銀抗菌沸石微粒助留劑,由上述方法制備。
所述的無機載銀抗菌沸石微粒助留劑,其特征在于按質(zhì)量百分比含量計算,該無機載銀抗菌沸石銀含量為3.0~5.5%,產(chǎn)品為400~700目白色粉末。
所述的無機載銀抗菌沸石微粒助留劑應用于紙張抄造的方法,其特征在于,紙張抄造過程中,在紙機濕部先添加分子量為700~800萬的陽離子聚丙烯酰胺,用量為0.15~0.4kg/t,然后在網(wǎng)前箱添加所述的無機載銀抗菌沸石微粒助留劑助留助濾,用量為0.5~1.2kg/t。
相對于現(xiàn)有技術本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
采用本發(fā)明所制備的微粒助留助濾體系具有較好的助留助濾性能,并保證紙頁較好的勻度,與現(xiàn)有的先進微粒助留助濾體系性能相當。在具有傳統(tǒng)助留體系功能的同時,具有良好的抗菌性能,在微粒用量為0.6%時,采用大腸桿菌(ATCC8739)對抗菌紙的抗菌性能進行測試表明,紙頁抗菌率達到100.00%。采用液體離子交換法,制備工藝簡單。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的漿料動態(tài)濾水曲線示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明,但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。
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