[發(fā)明專利]一種廢舊電器回收處理系統(tǒng)及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710032389.8
• 申請(qǐng)日: 2007-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101181713A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符永高;趙新;胡嘉琦;王玲;王偉;孔偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州電器科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B09B5/00
• 分類號(hào): B09B5/00;B09B3/00;B08B15/04;B01D53/02
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 宣國(guó)華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢舊電器回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，尤其涉及一種含有害氣體的廢舊電器的回收處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

隨著電器產(chǎn)品的大量更新?lián)Q代，廢舊電器的處理已成為國(guó)內(nèi)外城市建設(shè)的一個(gè)重要問(wèn)題。由于在廢舊電器拆解、粉碎處理過(guò)程中的發(fā)泡劑揮發(fā)以及產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染環(huán)境而且會(huì)危害操作人員的健康。因此在國(guó)外尤其經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)建立了廢舊電器回收體系和成規(guī)模處理工廠，對(duì)廢舊電器進(jìn)行回收處理。

目前，國(guó)外基于人工成本較高的原因，在盡可能減少人力的情況下提高設(shè)備自動(dòng)化程度，開(kāi)發(fā)了一種全封閉、全自動(dòng)化式的回收處理系統(tǒng)(參見(jiàn)圖1)，該系統(tǒng)包括一個(gè)封閉的粉碎腔室1，在封閉腔室1與液氮低溫系統(tǒng)5連接，其內(nèi)部設(shè)置粉碎機(jī)6；所述的粉碎機(jī)6的碎料出口端通過(guò)輸送帶3與腔室外的多個(gè)分選機(jī)4連接；所述的腔室1于頂部設(shè)有出風(fēng)口與室外粉塵廢氣吸附冷凝回收裝置2連接，用于回收發(fā)泡劑和過(guò)濾粉碎產(chǎn)生的粉塵。相應(yīng)地利用上述系統(tǒng)的回收處理工藝(參見(jiàn)圖2)，則包括以下步驟：①預(yù)處理：回收冷媒后對(duì)廢舊電器進(jìn)行拆解；②粉碎電器：在封閉的具有液氮低溫系統(tǒng)的粉碎腔室內(nèi)對(duì)電器殼體進(jìn)行整體破碎，同時(shí)將發(fā)泡劑、粉塵排到腔室外，通過(guò)粉塵廢氣吸附冷凝回收裝置進(jìn)行進(jìn)一步處理；③材料分選。該工藝實(shí)現(xiàn)了全封閉和全自動(dòng)化，回收效率高且無(wú)二次污染，但是由于是對(duì)整機(jī)進(jìn)行粉碎，對(duì)刀具和粉碎技術(shù)的要求都非常高，因此整套回收處理裝備的造價(jià)相當(dāng)昂貴，且維護(hù)和運(yùn)行的成本非常高。

然而，目前我國(guó)廢舊電器回收現(xiàn)狀，其收集加工處理極其落后，采用的回收處理的方法仍為純手工拆解，沒(méi)有規(guī)范的工藝流程且未充分考慮處理過(guò)程的環(huán)保要求，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，但是如果使用上述國(guó)外的方法，其雖然回收效率高，無(wú)二次污染，但所用回收處理裝備造價(jià)昂貴，且維護(hù)和運(yùn)行成本高，并不完全適合我國(guó)勞動(dòng)力資源豐富和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種廢舊電器的回收處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)備制造和運(yùn)行成本低，且充分考慮了處理過(guò)程的環(huán)保要求。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使用上述回收處理系統(tǒng)的廢舊電器回收處理方法。該方法對(duì)廢舊電器處理過(guò)程中產(chǎn)生的發(fā)泡劑氣體進(jìn)行有效回收和處理，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種廢舊電器的回收處理系統(tǒng)，其包括處于負(fù)壓狀態(tài)操作間、空氣凈化系統(tǒng)和分選機(jī)，所述操作間內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)操作臺(tái)和至少一臺(tái)粉碎機(jī)，所述操作臺(tái)的兩端通過(guò)輸送帶分別與操作間外部電器預(yù)處理生產(chǎn)線和室內(nèi)的粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)與操作間外的分選機(jī)連接，形成一個(gè)連續(xù)工作的電器拆解流水生產(chǎn)線；所述空氣凈化系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)收集口，其中一個(gè)收集口與操作間連通，另一個(gè)收集口與切割機(jī)和粉碎機(jī)的廢氣排放口連通，整個(gè)操作間形成一個(gè)封閉空間。

所述的空氣凈化系統(tǒng)包括除塵器、廢氣吸附冷凝回收裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的除塵器、廢氣吸附床、循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)管依次連接；所述的除塵器的進(jìn)風(fēng)端與操作間的排風(fēng)口連接，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口端與操作間進(jìn)風(fēng)口連接。

所述的廢氣吸附冷凝回收裝置包括依次連接廢氣吸附器、至少一個(gè)脫附分離器和至少一個(gè)回收瓶。

所述的廢氣吸附器包括至少一組吸附床，各組吸附床間并聯(lián)連接，所述的各組吸附床間可以輪流切換進(jìn)行吸附和脫附再生。

所述的吸附床為活性炭吸附固定床、大孔樹(shù)脂等，其中所述的活性炭吸附固定床是膠粘基活性炭纖維氈或蜂窩狀活性炭中的一種或兩種的混合。

所述的除塵器為濾桶過(guò)濾器，其占地面積小，過(guò)濾效率高，可過(guò)濾廢舊電器破碎后產(chǎn)生的聚氨酯粉塵、塑料粉塵和金屬粉塵，并將這些粉塵收集回收。

所述的空氣凈化系統(tǒng)還包括至少一個(gè)空調(diào)機(jī)組，所述的空調(diào)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)端與除塵器的出風(fēng)端相連接，其出風(fēng)端與所述的廢氣吸附冷凝回收裝置連接。所述的空調(diào)機(jī)組用于對(duì)操作間的空氣溫度濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使操作間內(nèi)保持一定的溫濕度狀態(tài)，帶走拆解和破碎設(shè)備的工作熱，從而提高廢氣吸附冷凝回收裝置中的活性炭對(duì)低沸點(diǎn)的發(fā)泡劑氣體的吸附能力，除去循環(huán)氣體中的有害氣體，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

所述的空氣凈化系統(tǒng)中的廢氣吸附器與循環(huán)風(fēng)機(jī)間還設(shè)有排風(fēng)機(jī)，不僅可在此將凈化后的空氣排放到大氣中，而且在工作期間從排風(fēng)機(jī)處取樣，檢測(cè)凈化后的空氣的指標(biāo)，監(jiān)控空氣凈化系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以保證工作間內(nèi)的空氣保持新鮮。