[發明專利]一種在直線工位上實現多工位加工零部件的方法

無效

• 申請號: 200710032127.1
• 申請日: 2007-12-05
• 公開（公告）號: CN101179219A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 張節平
• 申請（專利權）人: 張節平
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;H01F13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及非標設備開發領域，具體涉及一種在直線工位上實現多工位加工零部件的方法。

背景技術

在現有各類非標設備開發實際中，通常是將一個零件的幾道工序組合在一起加工或將兩個及以上零件組合，最基本的為單一零件的兩道工序自動加工或兩個零件的自動組合，目前常用方式為分度盤結構或其它復雜結構，分度盤結構和其它復雜結構對成本和設計人員要求高，這樣一來會導致機器成本偏高，設計周期長，加工時間長，不利于推廣普及。

發明內容

本發明的目的是：提供一種在直線工位上實現多工位加工零部件的方法，采用這種方法開發的設備，結構設計簡單，成本低廉，便于推廣和普及。

發明提供的技術方案如下：提供一種在直線工位上實現多工位加工零部件的方法，包括以下步驟：

a)：在同一直線工位上，根據待加工零部件的工藝要求，設計加工該零部件的工序；

b)：在同一直線工位的兩端，各設置一套推送定位裝置；

c)：按照待加工零部件的要求將兩端的推送定位裝置的推送力設計成推力差的推送模式，兩套推送裝置在推送過程中所產生推力差得到多個加工工位；

或按照待加工零部件的工序要求將兩端的推送裝置的推送距離設計成推送距離差的推送模式，兩套推送裝置在推送過程中所產生距離差得到多個加工工位。

作為本發明的進一步改進：所述推送定位裝置包括有夾緊固定裝置、加工裝置以及工位移動裝置。

作為本發明的進一步改進：所述的工位移動裝置包括按一條直線設置，且相面對排列的兩組氣缸

作為本發明的進一步改進：所述兩組氣缸是一大一小的兩個氣缸，兩個氣缸通過氣缸之間的下列差別之一來改變夾緊固定裝置和加工裝置兩者的相對位置，使得零部件可以處在不同的工位：壓力差或行程差。

作為本發明的進一步改進：所述的加工裝置包括有加料機構、切除刀具、壓緊裝置等零部件加工工序配套的加工工具。

作為本發明的進一步改進：所述得到的多工位包括至少3個工位。

本發明具有以下優點：根據不同的零件，特別是非標設備，可以制作不同的加工設備，針對性強，通用性高；而且采用了直排一大一小兩個氣缸通過壓力差或形成差形成多個工位的設計，擺脫了傳統的分度盤設計，結構簡單，設計周期短，成本低廉。

附圖說明

圖1a是本發明具體實施例一在進料位置時的結構示意圖；

圖1b是本發明具體實施例一在小氣缸伸出頂住鐵殼時的結構示意圖；

圖1c是本發明具體實施例一在大氣缸伸出將卷曲的膠磁壓入鐵殼并壓縮小氣缸致入好的磁圈至充磁位充磁時的結構示意圖；

圖1d是本發明具體實施例一在小氣缸帶著磁圈縮回至取下磁圈位置取下磁圈時的結構示意圖；

圖1e是本發明具體實施例一在回復至再進料位置時的結構示意圖；

圖2是本發明具體實施例二的結構示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

具體實施方式

下面結合附圖對具體的實施方式加以說明：

實施例一，為微電機膠磁永磁轉子的入磁及充磁工序的自動化設備，起結構示意圖如圖1a-e所示，包括有一下步驟：

1)：進料，包括有條狀膠磁的進料和鐵殼體的進料；

2)：條狀膠磁卷成圈，形成圈狀磁圈；

3)：將圈狀磁圈壓進鐵殼體，形成轉子部件；

4)：將轉子部件壓至充磁頭進行充磁；

5)：將充磁后的轉子部件退出加工部件，并開始下一循環。

根據以上工序，設計出一種直排雙缸壓差多工位裝置，其中夾緊固定裝置是一入磁錐套1，入磁錐套1的一端設有一條狀膠磁入口11，另一端設有一鐵殼體入口12；

所述的加工裝置是一設置在入磁錐套1中的錐形圓孔2、充磁磁頭3、條狀膠磁的進料機構和鐵殼體進料機構；

所述的工位移動裝置：是成一條直線且相面對排列的、一大一小的兩個氣缸6、7，所述兩個氣缸分別伸出有一推桿頭61、71。

使用時，1)：將條狀膠磁由條狀膠磁的進料機構推入入磁錐套1中的條狀膠磁入口11，并利用條狀膠磁入口11的環狀溝槽，把條狀膠磁卷成圈，形成圈狀磁圈；

2)：鐵殼體由鐵殼體進料機構在重力的作用下送至鐵殼體入口12；

3)：兩零件到位后由感測器給出動作信號，機器動作；

4)：小氣缸7穿過外充充磁頭3用推桿頭71抵住鐵殼；

5)：大氣缸6的推桿頭61伸出將圈狀磁圈通過入磁錐套1縮口壓入鐵殼，并通過鐵殼壓縮小氣缸7將磁圈壓至充磁頭3內充磁；