[發(fā)明專利]耐火地板和生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710032024.5
• 申請日: 2007-12-01
• 公開（公告）號: CN101195231A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹燦威
• 申請（專利權(quán)）人: 曹燦威
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;D21H21/18
• 代理公司: 廣州市華創(chuàng)源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 梁新杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明耐火地板和生產(chǎn)工藝屬于建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐火地板和生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的耐火地板是采用復(fù)合材料制作，加工及生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，采用各種化工原料，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種廢料，制作復(fù)合地板的原材料也會產(chǎn)生各種廢料，不利于環(huán)境保護(hù)，地板的抗污性能相對差，會產(chǎn)生不易清除的污漬，地板的表面性能會有不同的影響，不可以保持長久美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有獨(dú)具的抗污性能，表面性能不變，可以保持長久美觀的耐火地板和生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的，它是由紙張浸漬膠，進(jìn)行排紙，高溫?zé)釅海玫匠善贰?/p>

紙張采用耐磨紙、木槳紙、裝飾紙、平衡紙。裝飾紙可以采用各種木皮或經(jīng)印刷的各種裝飾紙。平衡紙是純木槳紙，強(qiáng)度高，拉力好。

膠采用三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂膠、尿醛樹脂膠。

使用的添加劑采用脫模劑、固化劑、防粘劑、柔軟劑、滲透劑。脫模劑采用市場上常用的，主要作用是防止在熱壓過程中紙面與墊板產(chǎn)生粘合。固化劑是在熱壓過程中加快凝固，滲透劑加快膠的滲透，防粘劑防止紙張?jiān)跊]有經(jīng)過熱壓就產(chǎn)生粘合。柔軟劑是使紙張柔軟。

耐磨紙采用30g/m²～40g/m²，要求浸漬上膠量250％～300％含膠量的重量百分比，最佳為260％～280％，揮發(fā)物含量4％～4.5％的重量百分比。浸漬耐磨紙時，機(jī)速不超過15m/分鐘，干燥箱內(nèi)溫度要控制在145℃，最后一節(jié)箱125℃，冷風(fēng)機(jī)要正常風(fēng)速。

裝飾紙采用75g/m²～120g/m²，要求浸漬上膠量105％～150％含膠量的重量百分比，最佳為115％～125％，揮發(fā)物含量5％～6.5％的重量百分比。浸漬裝飾紙時，機(jī)速不超過15m/分鐘，干燥箱內(nèi)溫度要控制在145℃，最后一節(jié)箱125℃，冷風(fēng)機(jī)要正常風(fēng)速。

木槳紙采用80/m²～210m²，要求浸漬上膠量40％～90％含膠量的重量百分比，最佳為45％～55％，揮發(fā)物含量5.5％～6.5％的重量百分比。浸漬木槳紙時，機(jī)速要控制在48m/分鐘內(nèi)，干燥箱內(nèi)溫度要求控制在140℃，最后一節(jié)箱115℃，冷卻輥要正常通水冷卻。

平衡紙采用80/m²～210m²，要求浸漬上膠量40％～90％含膠量的重量百分比，最佳為45％～55％，揮發(fā)物含量5.5％～6.5％的重量百分比。浸漬木槳紙時，機(jī)速要控制在48m/分鐘內(nèi)，干燥箱內(nèi)溫度要求控制在140℃，最后一節(jié)箱115℃，冷卻輥要正常通水冷卻。

排紙是將浸漬膠的裝飾紙、耐磨紙、木槳紙、平衡紙疊放在一起，一張平衡紙作底，疊放木槳紙一張或是一張以上，按厚度要求而定，疊放耐磨紙一張，疊放裝飾紙一張。

高溫?zé)釅菏窃跓釅簷C(jī)內(nèi)進(jìn)行，將疊放的排紙放入熱壓機(jī)內(nèi)，加溫溫度130℃～200℃，單位壓力80～85kg/m²，保持壓力，時間約60～65分鐘。冷卻至常溫下。

熱壓后產(chǎn)品已成成品，經(jīng)平整存放48小時后，進(jìn)行鋸邊等，即檢驗(yàn)入庫。

本發(fā)明獨(dú)具的抗污性能，如筆墨之類的不易清除的污漬，用干布擦拭即可輕易去污，表面性能不變，可以保持長久美觀。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。