[發明專利]耳掛的制造方法

無效

• 申請號: 200710031766.6
• 申請日: 2007-11-24
• 公開（公告）號: CN101442701A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 陳志煜;黃建光;吳春雁;鄭小軍
• 申請（專利權）人: 富港電子（東莞）有限公司;正崴精密工業股份有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種耳掛的制造方法，尤其涉及一種內含金屬件的耳掛的制造方法。

背景技術

請參閱圖1及圖2，傳統耳掛的制造方法是：首先將一金屬件20’彎成一定的弧度；然后在呈弧形的金屬件20’的兩端分別注塑成型出一硬質膠部10’和一硬質膠扣帽12’；最后再注塑成型出包覆金屬件20’的軟質膠部11’。

然而，上述耳掛的制作方法中，金屬件20’彎曲后往往由于溫度變化和內部應力變化等因素影響發生變形，從而很難保證金屬件20’的形狀精度，因此在注塑成型硬質膠部10’時，金屬件20’容易壓模而造成模具損壞；并且具有弧度的金屬件20’不利于軟質膠部11’注塑成型，從而造成成型出來的耳掛的優良率低。

發明內容

本發明目的是針對上述問題提供一種能提高成型產品優良率并能避免在注塑成型過程中損壞模具的耳掛的制造方法。

為實現上述目的，本發明提供的一種耳掛的制造方法，包括步驟：首先，用模具在直線狀的金屬件上成型出硬質膠部；其次，在具有硬質膠部的直線狀的金屬件上成型出包覆該金屬件的軟質膠部；最后，將軟質膠部與金屬件一起彎曲成所需的形狀。

綜上所述，在本發明耳掛的制造方法中，在注塑成型硬質膠部時，金屬件呈直線狀，因此可避免金屬件壓模而造成模具損壞，并且直線狀的金屬件有利于軟質膠部的注塑成型，從而可以提高耳掛的優良率。

附圖說明

在說明書附圖中：

圖1是傳統耳掛的制造方法成型硬質膠部后耳掛在制品的立體圖。

圖2是以傳統耳掛的制造方法成型軟質膠部后耳掛在制品的立體圖。

圖3是以本發明耳掛的制造方法成型硬質膠部后耳掛在制品的立體圖。

圖4是以本發明耳掛的制造方法成型軟質膠部后耳掛在制品的立體圖。

圖5是以本發明耳掛的制造方法的對金屬件進行彎曲時的示意圖。

圖中各元件的附圖標記說明如下：

硬質膠部????10、10’????軟質膠部????11、11’

硬質膠扣帽??12、12’????金屬件??????20、20’

治具????????2

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、方法特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合圖式予以詳細說明。

本發明耳掛的制造方法包括如下步驟：首先，將一金屬件20制成直線狀，該金屬件20可為鐵絲；然后將直線狀的金屬件20放入一注塑模具內，在金屬件20的兩端分別注塑成型出一硬質膠部10和一硬質膠扣帽12，如圖3所示；接著，將具有硬質膠部10和硬質膠扣帽12的金屬件20放入另一注塑模具中，在金屬件20上注塑成型出包覆該金屬件20的軟質膠部11，從而使軟質膠部11、硬質膠部10、硬質膠扣帽12及直線形的金屬件20相互融合構成一體，此時，由軟質膠部11包覆金屬件20的部分亦呈直線狀，如圖4所示；最后，利用一治具2將軟質膠部11與金屬件20一起彎曲成所需要的弧度，如圖5所示。

此外，成型硬質膠部10時，金屬件20可能由于受熱發生應力變形而產生扭曲并影響軟質膠部11成型；為此在金屬件20的兩端分別注塑成型出硬質膠部10和硬質膠扣帽12后，可再次將金屬件20在硬質膠部10和硬質膠扣帽12之間的部分進行校直處理。

綜上所述，本發明在注塑成型硬質膠部10和硬質膠扣帽12時，金屬件20呈直線狀，因此可避免金屬件20壓模而造成模具損壞；并且直線狀的金屬件20有利于軟質膠部11的注塑成型，從而可以提高耳掛的優良率。