[發明專利]常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法及其設備

無效

• 申請號: 200710031661.0
• 申請日: 2007-11-26
• 公開（公告）號: CN101249315A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 陳喜崇;傅少杰;姚勝南
• 申請（專利權）人: 中山裝備制造工業研究院;傅少杰
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉小敏

1、一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其包括如下步驟：

(1)破碎：將天然產物粉碎至50～80目；

(2)浸泡：將粉碎后的天然產物放入攪拌罐中，加入溶劑進行浸泡0.1～3小時，其中天然產物和溶劑的固液重量比為1∶1.5～1∶80，溶劑為水或醇或其它有機溶劑；

(3)超細粉碎：將浸泡后的天然產物進行超細粉碎，將天然產物連續粉碎至100～150目；

(4)高壓提取：通過濃漿泵將經過超細粉碎后的料液連續泵入高壓提取器內，再經過高壓泵使料液達到1～90Mpa的壓力，料液在高壓作用下通過高壓提取器內環形工作間隙，以高速沖擊到高壓提取器內的碰撞環上，將料液中的天然產物細胞破裂；

(5)固液分離：取出高壓處理后的料液，進行固液分離，分別獲得提取液和渣料；

上述步驟(1)～步驟(5)均在常溫下進行，所述的常溫指溫度在10～45℃的范圍內，較佳的溫度范圍為15～40℃，最佳溫度范圍為15～30℃。

2、根據權利要求1所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：在步驟(4)高壓提取過程中，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到150～320m/s的高速。

3、根據權利要求2所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：所述的天然產物為銀杏葉、人參或葛根，在步驟(4)高壓提取過程中，其料液壓力值的最佳范圍均在30～50Mpa之間，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到200～230m/s。

4、根據權利要求2所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：所述的天然產物為山楂葉，在步驟(4)高壓提取過程中，其料液壓力值的最佳值為40Mpa，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到200～220m/s。

5、根據權利要求2所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：所述的天然產物為龍膽草或五味子，在步驟(4)高壓提取過程中，其料液壓力值的最佳范圍均在30～70Mpa之間，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到220～270m/s。

6、根據權利要求2所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：所述的天然產物為蟲草素，在步驟(4)高壓提取過程中，其料液壓力值的最佳范圍在5～25Mpa之間，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到150～200m/s。

7、根據權利要求2所述的一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法，其特征在于：所述的天然產物為靈芝孢子，在步驟(4)高壓提取過程中，其料液壓力值的最佳范圍在60～80Mpa之間，料液經過高壓提取器內的環形工作間隙時，速度達到250～320m/s。

8、一種實現權利要求1至7任一所述的常溫高壓連續提取天然產物有效成分的方法的設備，其特征在于：該設備包括用管道、泵及儲罐依次連接的粉碎機、攪拌罐、超細粉碎機、高壓提取器和固液分離器，所述的高壓提取器包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、碰撞環和與高壓彈簧連接的閥芯，閥芯位于閥體空腔的一端，閥體空腔的另一端安裝有閥座，閥體上開有液體進口和液體出口，高壓泵的輸出端與閥體的液體進口連通，閥體的液體進口則與閥座中的通孔連通，閥座為凸臺結構，其具有肩部，碰撞環與閥座同軸固定在閥體中，碰撞環位于閥座肩部之端面處，閥座位于閥體空腔內的端面與閥芯端面之間留有供液體流過的流動間隙，該間隙位于碰撞環的內壁中部，部分碰撞環與閥芯相套，使兩者之間留有碰撞料液的環形工作間隙，所述閥體上的液體出口與環形工作間隙相連通，用于排出高壓破裂后的料液，該環形工作間隙在0.1～1mm的范圍內。

9、根據權利要求8所述的設備，其特征在于：所述在超細粉碎機與高壓提取器之間連接的泵為濃漿泵，所述粉碎機至少為一臺細粉碎機或者超微粉碎機；所述固液分離器由離心分離及過濾兩級設備連接組成，離心分離設備為串聯的臥式離心機及管式離心機，過濾設備為壓榨機或者壓濾機。