[發(fā)明專利]含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710031463.4 | 申請日: | 2007-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN101157991A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳壯海 | 申請(專利權)人: | 仁化縣銀海有色金屬綜合回收有限公司 |
| 主分類號: | C22B58/00 | 分類號: | C22B58/00;C22B9/16;C25C1/18;C25C1/22;C22B3/40 |
| 代理公司: | 韶關市雷門專利事務所 | 代理人: | 周勝明 |
| 地址: | 512300廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含銦粗鉛中 提取 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,原料為高銦粗鉛,其特征是:先將高銦粗鉛進行熔化,再將熔化后的高銦粗鉛除銅去渣,然后制作陽極板和陰極片,最后進行電解和萃取;通過對烷基磷酸萃取的反萃液進行置換,所得海綿銦經(jīng)壓團、堿熔鑄得粗銦;
所述電解是在硅氟酸體系中通以直流電流進行,電解技術條件是:電流密度:168.74~214.68A/m2,同極中心距:85~93mm,電解液溫度:37~48℃,循環(huán)速度:18~301/min;
所述萃取是從電解液中提銦,用有機相組成為烷基磷酸+煤油的萃取劑萃取銦,萃取技術條件是:原液流速:300~400ml/10s,有機相流速:250~300ml/10s,硅氟酸洗液流速:120~200ml/10s,反萃銦液流速:70~90ml/10s,草酸洗滌液流速:100ml/10s。
2.如權利要求1所述的含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,其特征是:所述原料高銦粗鉛是利用轉爐從冰銅中回收粗銅過程中所產(chǎn)生含鉛銻氧化渣,再經(jīng)鼓風爐還原成鉛銻銅的合金,經(jīng)反射爐除去銅銻后產(chǎn)出含有銦的反射爐高銦粗鉛。
3.如權利要求1所述的含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,其特征是:所述熔化是將高銦粗鉛投入陽極鍋進行熔化,其熔化溫度要達到450度以上才能完全熔化;熔化后將表面浮渣除去,再進行降溫除銅,溫度降至380~420度為止,降溫過程進行攪拌。
4.如權利要求1所述的含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,其特征是:所述陽極板的制作是將經(jīng)除銅完畢、除去干渣后的高銦粗鉛,再進行澆注陽極工序,澆注陽極時,在鉛吸泵、圓盤鑄型機中進行,鑄成陽極板,陽極板的長×寬×厚為600mm×730mm×30mm,單塊重為100-120公斤。
5.如權利要求1所述的含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,其特征是:所述陰極片的制作是把經(jīng)除銅去渣后得到的高純度析出鉛或電解鉛加入到小鉛鍋熔化,升溫到500~600度鑄成陰極片。
6.如權利要求1所述的含銦粗鉛中提取銦的生產(chǎn)方法,其特征是:所述萃取相比O/A=1∶2,反萃相比O/A=3∶1,洗滌相比O/A=2∶1,萃取級數(shù)、反萃級數(shù)、洗滌級數(shù)均為4級。
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