[發明專利]一種絕緣陶瓷的壓注成型設備及絕緣陶瓷的制作工藝

有效

• 申請號: 200710031360.8
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101157243A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 黃群歡
• 申請（專利權）人: 黃群歡
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B1/26
• 代理公司: 廣州創穎專利事務所
• 代理人: 杜海

技術領域

本發明涉及一種絕緣陶瓷的成型設備以及制作工藝。

背景技術

絕緣陶瓷一般都是采用漿料成型為初胚后燒結才最終成品。目前制造初胚的工藝過程是漿料倒入模具內，然后合模擠壓成型，由于漿料中含有大量的水分，擠壓時，這些水分只能沿模具的間隙排出，因此需要模具各部件間的間隙較大，但是成型時漿料可能會沿間隙被擠出，使得成型后的產品表面粗糙、質量較差。另外，為了減少上述工藝中的排水量，漿料的含水量會較低、流動性差，那么漿料與模具之間的摩擦力較大，成型時受力不均，初胚內存在一定的應力，燒結時產生應力釋放，使成品產生變形，形成次品。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種新型的絕緣陶瓷的壓注成型設備，解決了成型排水的問題，提高了成品的質量。

本發明的另外一個目的在于提供一種利用上述壓注成型設備制備絕緣陶瓷的工藝，有效的提高了生產的效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，包括壓機和模具，所述模具包括中模和至少一個沖頭，所述中模設有型腔，所述沖頭設有排水孔，該排水孔與抽水裝置相連，且沖頭的端面設有濾水層。

一種應用于上述設備制作絕緣陶瓷的壓注成型工藝，把一定含水量的絕緣陶瓷漿料注入到的中模的型腔中，然后壓機驅動沖頭逐漸進入中模的型腔，漿料被沖頭擠壓，漿料中的水分透過濾水層并被抽出模具外，最終脫水后的漿料在模具內壓力成型。

本發明的有益效果是：由于本設備專門設有用于排出漿料水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進行成型，而含水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結的成品不會由于應力而產生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經排水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產品的成型質量，而且模具中可以設置多個型腔，可同時成型大量的產品，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是成型設備第一種實施方案的結構示意圖；

圖2是圖1中A處局部放大圖；

圖3是成型設備第二種實施方案的結構示意圖；

圖4是圖3中B處局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，一種絕緣陶瓷的壓注成型設備，包括壓機1和模具2，所述模具2包括中模21和至少一個沖頭22，所述中模21設有型腔，所述沖頭22設有排水孔23，該排水孔23與抽水裝置相連，且沖頭22的端面設有濾水層24。針對上述成型設備本發明還提供一種制作絕緣陶瓷的壓注成型工藝，把一定含水量的絕緣陶瓷漿料注入到的中模21的型腔中，然后壓機1驅動沖頭22逐漸進入中模21的型腔，漿料被沖頭21擠壓，漿料中的水分透過濾水層24并被抽出模具外，最終脫水后的漿料在模具內壓力成型。其中漿料中的含水量可以為10％～40％，范圍較寬，因此可以方便的適用于不同種類的漿料。由于本設備專門設有用于排出漿料水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進行成型，而含水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結的成品不會由于應力而產生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經排水孔23排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產品的成型質量，而且模具中可以設置多個型腔，可同時成型大量的產品，提高生產效率。

參照圖3和圖4，為了便于型腔中漿料的水分充分排出同時也增加成型壓力，所述沖頭22分別為上、下兩個沖頭221、222，兩沖頭221、222都分別設有排水孔23，且兩沖頭221、222的端面都設有濾水層24。

其中上述所說的濾水層24為濾布，濾布是由纖維編織而成，在漿料被擠壓的過程中，漿料的水分可以輕易的通過濾布24進入到沖頭的排水孔23中，但是漿料中的顆粒被濾布的纖維阻擋，無法穿過被留在模具的型腔中，從而達到分離漿料中的水分和固體顆粒的目的。

現有向模具內加料的方式還是主要依靠人工操作，完成一次模具沖壓后用容器將漿料傾倒入模具中，這樣不但麻煩而且生產效率低，本發明在模具2本體內設有輸漿管25，其一端與供漿設備相連，另一端延伸至中模內，其中所述供漿設備包括儲料容器和抽料泵。當完成一次沖壓成型后，相應的抽料泵就會自動把儲料容器中的漿料泵出加壓輸送到中模的型腔中，相當快捷方便，能夠有效的提高生產效率。

下面再詳細的介紹本設備的壓注成型工藝：先預合模，也就是啟動壓機驅動上、下沖頭221、222運動與中模21配合，然后啟動抽料泵，儲料容器中的漿料通過輸漿管25注入到中模21內并流入到型腔中，待型腔內充入足夠的漿料后，上沖頭221向下運動，下沖頭222向上運動，輸漿管25的出口會被上沖頭221或下從頭222封閉使停止向中模供漿，繼續合模，漿料被擠壓，其中的水分透過濾水層24經排水孔23被抽出模具，而固體顆粒則被留在型腔中最終擠壓成型。