[發(fā)明專利]油罐拱頂?shù)闹谱靼惭b方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710030660.4
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN101125601A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林茂光;葉土林;呂忠祥;胡明華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國人民解放軍廣州軍區(qū)空軍工程建設(shè)局
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳燕嫻

1.油罐拱頂?shù)闹谱靼惭b方法，其特征在于包括以下步驟：

A、根據(jù)油罐拱頂尺寸制作每塊平面扇形板，并把每一塊扇形板鋪于預(yù)先制作好的具有與拱頂相同曲率半徑的成型胎具上，扇形板在成型胎具上因自重變形成具有與成型胎具相同曲率半徑的曲面的扇形板，在具有曲面的扇形板的徑向邊緣焊上已經(jīng)煨制成型的加強筋板，得每塊桔瓣形板；

B、安裝油罐底板，按油罐半徑在油罐底板上固定已經(jīng)煨制成型的包邊角鋼，并安裝用于支承和拼裝桔瓣形板的安裝胎具；

C、把桔瓣形板上下翻轉(zhuǎn)過來，逐塊地放在安裝胎具上，通過旋轉(zhuǎn)安裝胎具上的旋轉(zhuǎn)支承架，逐塊地把桔瓣形板與前塊桔瓣形板拼裝并進行點焊連接，直至最后把全部桔瓣形板拼裝成油罐拱頂；

D、對相鄰的桔瓣形板之間進行完全焊接；對油罐拱頂?shù)南轮苓吪c包邊角鋼之間進行完全焊接；

E、拆除安裝胎具，并把中心頂圈焊接在油罐拱頂中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作安裝方法，其特征在于：所述成型胎具帶有一個與油罐拱頂曲率半徑相同的曲面骨架，該曲面骨架位于成型胎具的上側(cè)且向胎具內(nèi)部彎曲。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作安裝方法，其特征在于：所述成型胎具為一個箱形骨架；箱形骨架的上側(cè)面為曲面，由相互平行的一對直邊和形狀及長度相同的一對弧形邊首尾連接組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作安裝方法，其特征在于：所述成型胎具中的兩根直邊均水平放置，其中一根直邊的高度高于另一根直邊的高度，高度低的直邊為角鋼，其直角開口朝向高度高的直邊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作安裝方法，其特征在于：所述C步驟中使用的安裝胎具包括中心立管、固定支承架和旋轉(zhuǎn)支承架；中心立管垂直安裝于油罐底板中心，中心立管頂端為一個與油罐底板相平行的圓環(huán)；在中心立管的中部裝有一個萬向節(jié)，旋轉(zhuǎn)支承架的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂通過該萬向節(jié)與中心立管相連接；旋轉(zhuǎn)支承架底部有萬向輪，固定支承架固定于油罐底板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作安裝方法，其特征在于：所述固定支承架及旋轉(zhuǎn)支承架的上側(cè)均為與所述桔瓣形板曲率半徑相同的曲面骨架。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作安裝方法，其特征在于：所述安裝胎具安裝好后，把首塊桔瓣形板置于固定支承架上，桔瓣形板的下周邊與所述包邊角鋼接合，上周邊搭置在所述中心立管的圓環(huán)上；把第二塊桔瓣形板置于旋轉(zhuǎn)支承架上，推動旋轉(zhuǎn)支承架繞中心立管旋轉(zhuǎn)，把第二塊桔瓣形板與第一塊桔瓣形板拼裝，并把兩桔瓣形板之間相鄰的加強筋板點焊連接；反向推動旋轉(zhuǎn)支承架，使旋轉(zhuǎn)支承架脫離第二塊桔瓣形板；以同樣的方法把第三塊桔瓣形板與第二塊桔瓣形板拼裝并點焊；如此推類，即把各塊桔瓣形板拼裝成油罐拱頂。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作安裝方法，其特征在于：所述中心立管為無縫鋼管。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作安裝方法，其特征在于：所述中心立管的下端與油罐底板連接處設(shè)置有墊板，在墊板與中心立管之間設(shè)有加強筋。