[發(fā)明專利]特種耐高溫電力線纜及其制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710030606.X | 申請(qǐng)日: | 2007-09-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101127258A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李明斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李明斌 |
| 主分類號(hào): | H01B9/02 | 分類號(hào): | H01B9/02;H01B7/02;H01B7/17;H01B3/44;H01B3/50;H01B13/06;H01B13/22 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 523000廣東省東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 特種 耐高溫 電力 線纜 及其 制造 方法 | ||
1.一種特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述電力線纜包括若干導(dǎo)體、絕緣層、第一玻璃纖維編織層、填充體、銅網(wǎng)編織層、第二玻璃纖維編織層以及外被層,所述絕緣層包覆在所述每個(gè)導(dǎo)體的外圍,所述第一玻璃纖維編織層編織在所述每個(gè)絕緣層外圍,所述填充體設(shè)于所述編織有第一玻璃纖維編織層的導(dǎo)體之間的空隙內(nèi),這些編織有第一玻璃纖維編織層的導(dǎo)體及填充體組成線纜纜芯,所述銅網(wǎng)編織層編織在所述線纜纜芯外圍,所述第二玻璃纖維編織層編織在所述銅網(wǎng)編織層外圍,所述外被層包覆所述第二玻璃纖維編織層。
2.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述銅網(wǎng)編織層為鍍錫銅線編織層。
3.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述銅網(wǎng)編織層是由96條銅線交錯(cuò)編織而成,編織的密度為12目/寸。
4.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述填充體為玻璃絲。
5.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述絕緣層和外被層為聚全氟乙丙烯材料。
6.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述第一玻璃纖維編織層是由玻璃絲編織而成,編織的密度是20目/寸。
7.如權(quán)利要求1所述的特種耐高溫電力線纜,其特征在于:所述第二玻璃纖維編織層是由48條玻璃絲編織而成,編織的密度為12目/寸。
8.一種制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)在導(dǎo)體上押出成型一層絕緣層;
(2)在導(dǎo)體的緣絕層外圍編織一層第一玻璃纖維編織層;
(3)提供若干編織有第一玻璃纖維編織層的導(dǎo)體,在這些導(dǎo)體之間的空隙內(nèi)放置填充體,并進(jìn)行集合絞線而形成線纜纜芯;
(4)在所述線纜纜芯外圍編織一層銅網(wǎng)編織層;
(5)在所述銅網(wǎng)編織層外圍編織一層第二玻璃纖維編織層;以及
(6)在所述第二玻璃纖維編織層外押出成型一層外被層。
9.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述銅網(wǎng)編織層是由鍍錫銅線編織而成。
10.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述銅網(wǎng)編織層是由96條銅線交錯(cuò)編織而成,編織的密度為12目/寸。
11.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述填充體為玻璃絲。
12.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述絕緣層和外被層是由聚全氟乙丙烯材料形成。
13.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述第一玻璃纖維編織層是由玻璃絲編織而成,編織的密度是20目/寸。
14.如權(quán)利要求8所述的制造特種耐高溫電力線纜的方法,其特征在于:所述第二玻璃纖維編織層是由48條玻璃絲編織而成,編織的密度為12目/寸。
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