[發明專利]研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法

無效

• 申請號: 200710030122.5
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101139300A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 舒緒剛;李大光;滕冰;高碧;黃慧民;何湘柱
• 申請（專利權）人: 廣州天科生物科技有限公司;廣東工業大學
• 主分類號: C07C229/76
• 分類號: C07C229/76;C07C227/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司
• 代理人: 宋冬濤

1.一種研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：制備步驟如下：將甘氨酸和銅、鋅金屬化合物在室溫下混置于研缽中研磨15～30分鐘，甘氨酸和銅、鋅金屬化合物發生化學反應，繼續研磨40～80分鐘，直至反應完全；洗滌反應物，最后干燥。

2.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的洗滌是用75％乙醇洗滌產品2次。

3.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的干燥方式為先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。

4.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與銅、鋅反應的摩爾比為2∶1。

5.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與堿式碳酸銅制備甘氨酸銅步驟如下：準確稱取甘氨酸和堿式碳酸銅晶體，使其摩爾比為2∶1，室溫下混置于研缽中研磨；研磨20min，混研物顏色變淺，呈淺藍色；繼續研磨至40min，混合物顏色逐漸變深，呈藍色；研磨至60min時，藍色均勻的成糊狀后反應完全；用75％乙醇洗滌產品2次，干燥：先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。

6.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與乙酸銅制備甘氨酸銅的步驟如下：準確稱取甘氨酸和乙酸銅晶體，使其摩爾比為2∶1，室溫下混置于研缽中研磨；研磨20min，混研物顏色變淺，呈藍色；并有刺激性醋酸氣味放出；繼續研磨至40min，混合物顏色為藍紫色，刺激性氣味變淡；研磨至60min時，已聞不出醋酸氣味后反應完全；用75％乙醇洗滌產品2次；干燥：先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。

7.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與氯化銅制備甘氨酸銅的步驟如下：準確稱取甘氨酸和氯化銅晶體，使其摩爾比為2∶1，室溫下混置于研缽中研磨；研磨20min后，混合物顏色由淺藍色變為綠色；繼續研磨至40min，有大量水份生成，產物呈黏糊狀后反應完全；用75％乙醇洗滌產品2次；干燥：先與室溫干燥，在于80℃充分干燥。

8.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與乙酸鋅制備甘氨酸鋅的步驟如下：準確稱取甘氨酸和乙酸鋅晶體，使其摩爾比為2∶1，室溫下混置于研缽中研磨；研磨20min后，其中有刺激性醋酸氣味放出；繼續研磨至40min，刺激性氣味變淡，研磨至60min時，已聞不出醋酸氣味后反應完全；用75％乙醇洗滌產品2次；干燥：先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。

9.如權利要求1所述的研磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸與硫酸鋅制備甘氨酸鋅的步驟如下：準確稱取甘氨酸和硫酸鋅晶體，使其摩爾比為2∶1，室溫下混置于研缽中研磨；研磨20min后，成黏糊狀，有少量水份生成，呈白色；繼續研磨至40min，使其混合均勻；研磨至60min時反應完全；用75％乙醇洗滌產品2次；干燥：先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。