[發明專利]球磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法

有效

• 申請號: 200710030121.0
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101139299A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 舒緒剛;李大光;滕冰;高碧;黃慧民;何湘柱
• 申請（專利權）人: 廣州天科生物科技有限公司;廣東工業大學
• 主分類號: C07C229/76
• 分類號: C07C229/76;C07C227/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司
• 代理人: 宋冬濤

技術領域

本發明涉及氨基酸金屬配合物的合成制作領域，具體為球磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法。

背景技術

銅、鋅是人體及家禽和家畜等動物必需的微量元素，它們以蛋白質和金屬酶的形式存在于人和動物，具有加速生長發育，改善味覺、調節機體、免疫、防止感染和促進傷口愈合等功能。因此飼料中應添加銅和鋅供動物正常生長。長期以來，鋅、銅等微量元素均以硫酸鹽的形式添加于配合飼料中，硫酸根的存在不僅對飼料加工設備易造成腐蝕、影響維生素的穩定性，更為嚴重的是大量的硫酸根被動物攝取后會影響動物腸道的健康。

為了克服飼料添加劑中無機微量元素存在的不足，微量元素的有機化已是礦物質添加劑發展的趨勢，近年來有機礦物質微量元素的使用不斷增加。有機礦物質微量元素除了生物效價較高之外，還可提高動物的免疫力，在預混料中有機物比普通無機微量元素可顯著提高維生素的穩定性。

微量元素甘氨酸配合物的化學穩定性適中，甘氨酸對金屬離子起保護作用，可防止微量元素在腸道內形成不溶性化合物或被吸附在有礙元素吸收的不溶性膠體上，同是二價離子的微量元素與鈣有競爭吸收作用，而體外先行絡合的微量元素甘氨酸配合物則可另辟消化吸收途徑，使效率大增。同時，也在相當大程度上防止了自然飼料中所含的植酸、草酸、鞣酸等抗營養因子的不良干擾，因此有利于機體的吸收。

同時甘氨酸在體內可以轉換成多種重要的活性物質和其它人和動物必需的氨基酸，還具有緩沖、制酸等作用，用于治療胃酸過多等。由于氨基酸所特有的生理功能，它與銅、鋅的配合物，隨著動物對氨基酸的吸收，銅、鋅也被吸收，會產生有利于動物的協同作用，兩者有很好的配位性，且甘氨酸鋅有利于小腸的主動吸收，在體外將甘氨酸及銅、鋅結合成穩定的甘氨酸銅、甘氨酸鋅，可不受事物其它因素的影響，整體吸收，有一定的殺菌作用和相當的營養作用。可以作為理想的營養強化劑和飼料添加劑。

微量元素氨基酸配合物作為飼料添加劑已經取得了較好的效果。據報道，飼喂微量元素甘氨酸配合物對雞的增重，產蛋率及提高飼料轉化率等有較好的效果。總的來說微量元素氨基酸配合物主要功能和用途如下：(1)滿足動物需要促進動物生長，改善氨基酸平衡，提高飼料利用率，節約蛋白質資源；(2)提高植物蛋白質及其飼料的營養價值，有利于開發蛋白質飼料資源；(3)改善肉的品質：飼料中添加賴氨酸能改善尸體質量，提高瘦肉率，以及改善雛雞和肉用仔雞蛋白質的沉積，降低脂肪沉積；(4)促進鈣的吸收；(5)可抵抗應激癥；(6)提高抗病能力；(7)防止動物腹瀉；(8)可引誘魚群和作為調味劑。總之，一定量的微量元素氨基酸配合物飼料添加劑可刺激一定生物學過程，更有益于機體生長。

因此，甘氨酸銅、鋅的合成將對我國飼料發展具有重要的意義，對改變目前動物飼料的現狀及我國的經濟增長起推動作用。目前甘氨酸銅、鋅的合成方法無論是在我國，還是國際上，主要應用電解法、液相合成、相平衡法、熔融法等來合成。這些傳統的化學合成方法往往是在溶液中或氣相中進行，因其能耗高、時間長、而且環境污染嚴重、工藝復雜、生產成本高等的限制而越來越多地受到排斥。而符合節能、高效的綠色生產要求的固相合成法在專利文獻以及相關的技術期刊中均沒有披露過。

發明內容

本發明的目的是針對以上所述銅、鋅甘氨酸配合物制作方法的不足，提供一種工藝、設備簡單，反應時間短，產率高，能耗低，不僅有效避免了產物的硬團聚現象，而且不使用溶劑，對環境污染小，并且銅、鋅含量相對較高，安全可靠的飼料級球磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法。

本發明是這樣實現的：球磨固相制備銅、鋅甘氨酸配合物的方法，制備步驟如下：將甘氨酸和銅、鋅金屬化合物在室溫下混置于球磨機中球磨，球磨機的轉速為50～60r/min，球磨時間為1.2～2h至反應完全；洗滌反應產物；最后干燥。

所述的球磨機內的球磨珠的球料質量比為1～6∶1

所述的球磨機可以設置有兩或者四個對稱的球磨罐。

所述的洗滌為用75％乙醇將反應物洗滌2次。

所述的干燥方式為先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。

所述的甘氨酸與銅、鋅反應的摩爾比為2∶1。

所述的甘氨酸與乙酸銅和甘氨酸與乙酸鋅制備甘氨酸銅和甘氨酸鋅的步驟如下：稱量甘氨酸和乙酸銅，使其摩爾比為2∶1，稱量甘氨酸和乙酸鋅，使其摩爾比為2∶1；分別加入兩個球磨罐中以轉速為55r/min進行球磨；球磨時間為1.5h至反應完全；將反應產物用75％乙醇洗滌2次；最后干燥：先于室溫干燥，再于80℃充分干燥。