[發明專利]一種鋁材表面手感粉末木紋噴涂工藝

無效

• 申請號: 200710029728.7
• 申請日: 2007-08-16
• 公開（公告）號: CN101367078A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 王安
• 申請（專利權）人: 王安
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D1/38;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/10;B05D3/12
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技術領域

本發明涉及的是一種鋁材表面手感粉末木紋噴涂工藝。

背景技術

隨著人們對裝飾材料環保意識的不斷提高，市場對表面木紋鋁材的需求也越來越大，傳統的木紋鋁材加工工藝方式是噴完一種顏色粉末加熱固化后手工貼上木紋紙，再烘烤將木紋色轉印至鋁材表面，然后再手工撕掉木紋紙，這種方式做出的木紋鋁材表面耐侯性差，且主要依靠手工生產，產能非常小。為了解決這些難題，需要設計一種既能夠提高木紋鋁材表面耐侯性，又能實現自動化連續批量生產的工藝。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種鋁材表面處理工藝，該種一種鋁材表面處理工藝能使鋁材表面具有仿木效果、耐候性比較好，且能實現自動化批量生產。

本發明解決技術問題可以通過采取如下技術方案：

一種鋁材表面處理工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

1)將鋁材一端打孔，然后通過該孔將鋁材掛于輸送鏈條上，使鋁材跟隨輸送鏈條一同前進；

2)對鋁材表面進行常規的鉻化處理；

3)使鋁材經過干燥爐，對鋁材進行脫水烘干，使鋁材表面干燥；

4)用常規的自動升降機帶著噴槍對鋁材表面噴涂底層粉末涂料，該種涂料為超耐候聚脂固體粉末涂料，使鋁材表面形成一層底粉涂層；

5)使鋁材經過固化爐，固化爐對鋁材進行加熱，使底粉涂層預固化；

6)用常規的自動升降機帶著噴槍對底粉涂層的表面噴涂表面層粉末涂料，形成第一表面粉涂層，該種涂料為超耐候聚脂固體粉末涂料，其顏色與底層粉末涂料的顏色不同；

7)在第一表面粉涂層未固化的狀態下，用常規的木紋刷成形機對鋁材的表面進行粉刷，使第一表面粉涂層具有不規則細絲條紋；

8)用固化爐對鋁材進行加熱，使第一表面粉涂層預固化；

9)用常規的自動升降機帶著噴槍對第一表面粉涂層的表面噴涂表面層粉末涂料，形成第二表面粉涂層，該種涂料為超耐候聚脂固體粉末涂料，其顏色與底層粉末涂料的顏色不同；

10)在第二表面粉涂層未固化的狀態下，用常規的木紋滾成形機對鋁材的表面進行滾木紋，使第二表面粉涂層具有凹凸的不規則粗條紋；

11)用固化爐對鋁材進行加熱，使底粉涂層、第一表面粉涂層、第二表面粉涂層完全固化；

12)成品鋁材被輸送鏈條運送到下料平臺，放下成品工件。

本發明解決技術問題可以通過采取如下措施解決：

所述第一表面粉涂層不完全覆蓋底粉涂層。

在上述步驟中，所述預固化時的溫度設定為110-130℃。

所述完全固化時的溫度設定為185-200℃。

本發明具有以下技術效果：

通過上述工藝流程，使鋁材表面形成粉末木紋涂層，涂層具有細絲條紋和凹凸粗條紋，類似于木材的纖維條紋一樣，使鋁材表面具有比較強的仿木效果。其耐侯性超過普通粉末噴涂，更遠遠超過轉印木紋耐侯性，不會出現鋁材表面褪色影響鋁材外觀的問題。且涂層表面設有凹凸粗條紋，使鋁材有觸摸手感，增強了鋁材表面的仿木效果。對鋁材的處理的每一工藝步驟，都由輸送鏈條進行運送，不用人力，能夠實現生產的自動化。此工藝生產木紋鋁材一條生產線月產量600—700噸，為轉印木紋一條生產線的6—7倍，而且是全自動生產工藝，大大節省了人力成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。

鋁材表面處理工藝，包括以下工藝步驟：

1)將鋁材一端打孔，然后通過該孔將鋁材掛于輸送鏈條上，使鋁材跟隨輸送鏈條一同前進。

2)對鋁材表面進行常規的鉻化處理。鉻化處理是為了使鋁材表面與涂層結合得更緊密，其包括這樣的步驟，酸除油、酸脫脂、水洗、水洗、鉻化、水洗、純水洗。

3)使鋁材經過干燥爐，對鋁材進行脫水烘干，此時，可以設定干燥的環境為60-80℃，使鋁材表面干燥。

4)輸送鏈條將鋁材帶于底粉房，用常規的自動升降機帶著噴槍對鋁材表面噴涂底層粉末涂料，該種涂料為超耐候聚脂固體粉末涂料，使鋁材表面形成一層底粉涂層。

5)使鋁材經過固化爐，固化爐對鋁材進行加熱，溫度設定為110-130℃，使底粉涂層預固化。使底粉涂層基本固化，使后序木紋刷機械成形時不致于傷害到底粉涂層。

6)輸送鏈條將鋁材帶于表面粉房，用常規的自動升降機帶著噴槍對底粉涂層的表面噴涂表面層粉末涂料，形成第一表面粉涂層，該種涂料為超耐候聚脂固體粉末涂料，其顏色與底層粉末涂料的顏色不同。所述第一表面粉涂層不完全覆蓋底粉涂層。