[發(fā)明專利]一種內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置及其注塑工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710029624.6
• 申請(qǐng)日: 2007-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN101264654A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖小亭;錢宇強(qiáng);孫友松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C45/57
• 分類號(hào): B29C45/57;B29C45/73;B29C45/76
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是一種內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置及其注塑工藝，特別是一種用于注塑大型模具制品的內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置及其注塑工藝，屬于注塑模具裝置及其注塑工藝的改造技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在大型模具采用多澆口，模具加熱都是采用熱流道外加熱，其存在的缺點(diǎn)是電能消耗較大。此外，傳統(tǒng)注塑在熔體充填時(shí)，由于模壁溫度(40℃～50℃)一般較低，注塑制件總是顯示出特征：皮和芯層形態(tài)。對(duì)于無(wú)定形聚合物，一般是冷模表面附件形成一層薄層定向材料，但是對(duì)于多相或結(jié)晶聚合物，常常出現(xiàn)三種主要的區(qū)域：表層、亞表皮層、芯層。在模腔內(nèi)熔體的流動(dòng)存在速度梯度，致使高分子鏈的兩端處于不同的速度場(chǎng)中，高分子鏈得到取向。在冷卻階段中，這種取向被凍結(jié)下來(lái)，形成貼近表皮層取向大，中心處取向小的結(jié)構(gòu)。對(duì)于結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物，取向作用對(duì)制品的機(jī)械性能有重要的影響，沿取向方向的機(jī)械性能大大提高。同時(shí)，由于高分子成型的復(fù)雜，塑料制件也易形成各種缺陷：飛邊、熔接痕、氣穴、縮凹、噴射、滯流等。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種內(nèi)置加熱，減少能源消耗的內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置。本實(shí)用新型內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置的振動(dòng)順序注塑由于采用定時(shí)時(shí)間器控制澆口，使模具內(nèi)的熔體按順序進(jìn)入型腔的不同位置，可以排除兩個(gè)澆口之間熔接痕現(xiàn)象，所以制品的強(qiáng)度和表觀質(zhì)量得到很大提升。

本發(fā)明的另一目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種內(nèi)置加熱，減少能源消耗的內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置及其注塑工藝。

本發(fā)明內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置的技術(shù)方案是：包括有置于熱流道板內(nèi)的加熱體及置于熱流道板外的加熱圈，加熱圈通過(guò)熱嘴、熱嘴墊套與加熱體連接，其中加熱體上還裝設(shè)有往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱體的外側(cè)裝設(shè)有與之一起運(yùn)動(dòng)的隔片。

上述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu))包括有電磁塊、擋塊，電磁塊通過(guò)擋塊及連接件與加熱體連接，電磁塊置于控制其吸合的電磁鐵的旁側(cè)。

上述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪，凸輪推動(dòng)與加熱體連接的滑輪運(yùn)動(dòng)。

上述隔片包括有隔離腔室的腔室隔片及攪拌振動(dòng)的攪拌隔片，加熱體包括有加熱棒體及置于加熱棒體中部通孔內(nèi)的發(fā)熱元件，腔室隔片及攪拌隔片固定在加熱棒體的外側(cè)壁上。

上述腔室隔片及攪拌隔片直接做出在加熱棒體的外側(cè)，與加熱棒體做成一體結(jié)構(gòu)。

上述加熱圈的外側(cè)設(shè)有感溫圈。

上述熱流道板上設(shè)有噴嘴，噴嘴的兩側(cè)分別通過(guò)固定件連接有隔熱墊圈及通過(guò)緊定件連接有中央墊圈；熱流道板的下側(cè)通過(guò)第二固定件連接有第二隔熱墊圈，通過(guò)第二緊定件連接有第二墊圈。

上述連接件及第二緊定件為銷釘，固定件、緊定件、第二固定件為內(nèi)六角螺釘。

本發(fā)明內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置的注塑工藝，包括如下步驟：

1)加熱圈接通電源，將熱量傳遞到加熱體，以對(duì)熱流道板內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱；

2)加熱體上的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱流道板內(nèi)的熔融的高聚物進(jìn)行振動(dòng)；

3)裝在加熱體上的隔片使熔融的高聚物于噴嘴隔開，控制往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)的頻率，以使隔片按規(guī)定時(shí)間控制澆口的打開及關(guān)閉，使模具熱流道板內(nèi)的熔體按順序進(jìn)入型腔的不同位置，以達(dá)到順序澆注的作用。

上述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)的頻率通過(guò)電磁開關(guān)或利用定時(shí)時(shí)間器控制，以控制澆口的注塑順序。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置區(qū)別于現(xiàn)有的多澆口外加熱熱流道模具，采用內(nèi)置加熱的結(jié)構(gòu)，減少能源消耗，可以有效的利用能源，降低能源損失。

2)本發(fā)明內(nèi)振動(dòng)順序注塑模具裝置的振動(dòng)頻率的范圍很大，電磁的頻率可能在100次/分鐘，機(jī)械--凸輪型的頻率范圍可以擴(kuò)大。

3)本發(fā)明注塑工藝的熔體在振動(dòng)場(chǎng)中的表觀粘度與振動(dòng)頻率、振幅、口模溫度和注塑螺桿轉(zhuǎn)速均有關(guān)，隨著振動(dòng)頻率的增加，表觀粘度先降至最低值，然后回升到一定程度后基本保持不變，但始終低于未施加振動(dòng)時(shí)的表觀粘度；振幅越大，振動(dòng)場(chǎng)對(duì)表觀粘度的影響就越大；當(dāng)口模溫度超過(guò)熔點(diǎn)時(shí)，振動(dòng)場(chǎng)對(duì)表觀粘度的影響有所增大；螺桿轉(zhuǎn)速越大，振動(dòng)場(chǎng)對(duì)表觀粘度的影響就越小。

4)本發(fā)明注塑工藝的運(yùn)用還起到閥的作用，改變各個(gè)澆口的開啟時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)注塑工藝參數(shù)，來(lái)達(dá)到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑時(shí)的壓力和熔體溫度均可設(shè)置得低很多，這樣既可減少制品的內(nèi)應(yīng)力，又可防止高溫對(duì)制品帶來(lái)的降解威脅，還可以有效地消除了制品熔接痕和氣泡，使制品的強(qiáng)度和表觀質(zhì)量得到很大提升。