[發明專利]一種鋁散熱器內孔局部化學鍍工藝

無效

• 申請號: 200710029095.X
• 申請日: 2007-07-10
• 公開（公告）號: CN101082126A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 謝文珍;李東林
• 申請（專利權）人: 東莞市通旺達五金制品有限公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32;C23C18/18;C23C22/05;C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張明

技術領域：

本發明涉及鋁散熱器化學鍍技術領域，特指一種鋁散熱器內孔局部化學鍍工藝。

背景技術：

鋁散熱器是由許多鋁片經機械加工疊在一起而形成一個散熱器，其中有一部分散熱器扣合后，鋁散熱器上有內孔，內孔數量為1-3不等，內孔直徑為6～8mm不等。該內孔是給銅導熱管預留的，銅導熱管插設在該內孔中，而銅與鋁之間的焊接性能差，為了使銅導熱管與內孔能牢固焊接，內孔必須鍍上一層具有可焊性的鎳磷合金。

而鋁的表面易形成自然氧化膜，這層氧化膜不利于鋁的電鍍或化學鍍，為了能在鋁的表面上電鍍或化學鍍，鋁材需進行鍍前處理，目前比較常用的鍍前處理工藝為二次浸鋅工藝，目前普通化學鍍鎳磷合金工藝見附圖1，其步驟簡敘如下：

第1步、除油，除去鋁散熱器表面的油污；

第2步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第3步、弱腐蝕，將鋁散熱器投入堿液中，對鋁散熱器的表面進行弱腐蝕；

第4步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第5步、出光，將鋁散熱器投入酸液中，進行出光；

第6步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第7步、一次浸鋅，將鋁散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行一次浸鋅，整個鋁散熱器的表面沉積上一層鋅；

第8步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第9步、退鋅，將鋁散熱器投入酸液中，進行退鋅；

第10步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第11步、二次浸鋅，將鋁散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行二次浸鋅，整個鋁散熱器的表面沉積上一層鋅；

第12步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第13步、鍍鎳磷合金，將鋁散熱器投入化學鍍鎳槽中，在鋁散熱器表面鍍上鎳磷合金，整個鋁散熱器的表面被鍍上一層鎳磷合金；

第14步、水洗，對鋁散熱器進行清洗；

第15步、吹干；

第16步、烘干；

第17步、成品。

上述工藝流程簡化為：前處理1、浸鋅2、鍍鎳磷合金、后處理3、成品。

鋁散熱器經由上述化學鍍鎳磷合金工藝施鍍后，鋁散熱器的整體都鍍上了鎳磷合金，包括鋁散熱器的內孔和其它所有表面，鋁散熱器的內孔以外的其它表面是不需施鍍的，而鎳磷合金的成本較高，致使鋁散熱器的成本居高不下。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種鋁散熱器內孔局部化學鍍工藝，本發明工藝簡單，易于實現，僅在其內孔的孔壁表面鍍上一層具有可焊性的鎳磷合金，節省鎳資源，有效降低散熱器成本。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：它包括以下步驟：

第1步、對鋁散熱器進行前處理，其是依次對鋁散熱器進行除油、水洗、弱腐蝕、水洗、出光、水洗；

第2步、內孔屏蔽，取一段長度比內孔的長度長且其直徑比內孔的直徑小的橡膠管，該橡膠管一端封閉，該橡膠管的另一端連接充氣器，接著將該橡膠管插入至鋁散熱器的內孔中，然后通過充氣器對橡膠管充氣，橡膠管脹大并貼緊內孔的孔壁而將內孔屏蔽；

第3步、化學氧化，將鋁散熱器整體浸入含有氧化劑的溶液的化學氧化槽中，采用的氧化劑為有機胺類，化學氧化的溶液的溫度為80-95℃，氧化時間為8-30分鐘，化學氧化后，鋁散熱器的表面覆蓋一層無色的多孔氧化膜，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度為0.5-5微米，鋁散熱器的內孔由于被橡膠管屏蔽而沒有被化學氧化，其內孔仍為鋁材基體；

第4步、水洗；

第5步、封閉，將鋁散熱器整體浸入封閉槽中，封閉槽內有含封閉劑的水溶液，采用的封閉劑為硼酸，封閉劑的水溶液的溫度為85-95℃，封閉時間為8-30分鐘，鋁散熱器經封閉后，鋁散熱器表面的多孔氧化膜的孔穴被封閉劑填滿，鋁散熱器表面形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜，而鋁散熱器的內孔由于被橡膠管屏蔽而沒有發生變化；

第6步、水洗；

第7步、去除內孔屏蔽，將充氣器從橡膠管上拔出，釋放橡膠管內的氣體，橡膠管恢復原狀，從內孔中取出橡膠管；

第7步、水洗；

第8步、出光；

第9步、水洗；

第10步、浸鋅，其是依次對鋁散熱器進行一次浸鋅、水洗、退鋅(酸洗)、水洗、二次浸鋅、水洗，鋁散熱器上僅內孔的孔壁被沉積上一層鋅，鋁散熱器的其它部位不會沉積上一層鋅；

第11步、化學鍍鎳磷合金，對鋁散熱器進行化學鍍鎳，鋁散熱器上僅內孔的孔壁被鍍上鎳磷合金，鋁散熱器的其它部位不會被鍍上鎳磷合金；

第12步、后處理，其是依次對鋁散熱器進行水洗、吹干、烘干；

第13步、成品。