[發明專利]一種投影儀散熱器的壓鑄模具

無效

• 申請號: 200710028959.6
• 申請日: 2007-07-02
• 公開（公告）號: CN101337270A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 李濤;余海水
• 申請（專利權）人: 深圳市立德寶電器有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種壓鑄模具，更具體地說，涉及一種制造投影儀的散熱器的壓鑄模具。

背景技術

在現有技術中，投影儀在正常工作中需要依靠散熱器進行散熱，如果散熱器的散熱效果不好，會導致投影儀因過熱進而影響整個儀器的使用壽命，而散熱效果直接表現為散熱器的散熱效率，因而投影儀中散熱器的散熱效率的高低直接影響投影儀的使用壽命，在實際的使用中，散熱器里氣孔的數量將直接影響散熱的效率，如若氣孔多，則散熱效率低，氣孔少，則散熱效率高，因而，在散熱器的生產過程中，控制散熱器中氣孔的數量，成為提高散熱器散熱效率的關鍵因素，在現有技術的壓鑄工藝中，因為散熱器中各個組成部分的壁厚差異比較大，最厚處達10毫米，最薄處有2毫米，因而成型困難，氣孔比較多；因此以前散熱器的大多使用鋁擠型的方式生產，但鋁擠型的方式生產的后工序加工多，成本高，因而，在本領域中，急需提供一種能較好控制散熱器中氣孔產生的壓鑄模具。

發明內容

本發明的技術目的是提供一種在壓鑄生產過程中能良好排氣，能制造出氣孔少，具有良好散熱效率的散熱器的壓鑄模具。

為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種投影儀散熱器的壓鑄模具，該模具設有與所述模具的模腔連通的材料柄，所述材料柄連通模具中的直澆道，直澆道連通有橫澆道，橫澆道連通有內澆口，內澆口連通模腔，在所述散熱器模具的模腔中，在對應散熱器散熱片的模腔之間設有排氣槽，在所述模具的分型面，設有集中排氣的排氣塊。

在本發明中，采用了擠壓鑄造的原理，采用金屬液澆鑄時大流量，低速，高壓的原理進行設計；整個澆注系統呈封閉式，這種設計盡可能地減少了金屬液在澆鑄過程中產生的卷氣，使零件能滿足同時凝固并使鋁液中殘余氣體彌散分布。金屬液流動方向是由材料柄、直澆道、橫澆道、內澆口自下而上壓射充滿整個模腔，上述材料通道的橫截面比例為5∶3∶1.3∶1；并且，在每片散熱片模腔之間都開有0.2mm的排氣槽，在生產時使到模具深腔能順利的排氣，所述材料柄為一中空管道式結構。

本發明的有益效果是，通過設置在模具分型面的排氣塊及設置在散熱片中的排氣槽，在進行壓鑄時，上述排氣塊及排氣槽能極好地將模具模腔中的氣體及時排出，極大地減少了金屬液中殘留的氣體，能很好地控制壓鑄出來的散熱器中氣孔數量，使到生產出來的散熱器散熱效率高，散熱效果好。

附圖說明

附圖是本發明一個實施例中壓鑄模具的結構示意圖。

具體實施方式

本實施例為本發明優選實施例，凡其原理及基本結構與本發明相同的，均屬本發明的保護范圍之內。

如圖所示，在本發明中，設有與所述模具模腔連通的材料柄1，所述材料柄1連通模具中的直澆道2，直澆道2連通有橫澆道3，橫澆道3連通有內澆口4，內澆口4連通模具的模腔7，在所述散熱器模具的模腔7中，在對應散熱器散熱片的模腔之間設有排氣槽5，排氣槽5連通了模腔7與模具外空間，在所述模具的分型面，設有連通模具腔體并可集中排氣的排氣塊6。

整個澆注模具呈封閉式，采用這種設計盡可能地減少了金屬液在澆鑄過程中產生的卷氣，使零件能滿足同時凝固并使鋁液中殘余氣體彌散分布。金屬液流動方向是由材料柄、直澆道、橫澆道、內澆口自下而上壓射充滿整個模腔，上述材料通道的橫截面比例為5∶3∶1.3∶1；并且，在每片散熱片模腔之間都開有0.2mm的排氣槽，在生產時使到模具深腔能順利的排氣。

在壓鑄過程中，高壓金屬液通過材料柄1進入直澆道2，再經過橫澆道3，橫澆道3連通有內澆口4，金屬液經過內澆口4進入模腔7，在所述散熱器模具的模腔7中，而產生的殘留氣體則通過在對應散熱器散熱片的模腔7之間的排氣槽5，以及在所述模具的分型面的集中排氣的排氣塊6排出。

在本優選實施例中，排氣塊6及排氣槽5還可分別連通一小型抽氣機，在壓鑄過程中，由于抽氣機的作用，使到整個模腔呈一負壓式狀態，從而使金屬液及模腔中可能存在的殘留氣體能更好地排出，由于模腔中的氣體被抽出，進而能更好地控制了產品的氣孔產生。

總之，本發明通過模腔的合理設計，并通過設置排氣塊及排氣槽，在壓鑄過程中能更好地將模具模腔中的氣體及時排出的技術方案，使到生產出來的散熱器散熱效率高，散熱效果好。