[發(fā)明專利]一種鉻渣除毒處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710028815.0
• 申請(qǐng)日: 2007-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN101112647A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘環(huán)聲;秦武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州鉻德工程有限公司
• 主分類號(hào): A62D3/33
• 分類號(hào): A62D3/33;A62D101/43
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周永強(qiáng)

1.一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括：用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀釋成懸浮液，與鉻渣同時(shí)放入球磨機(jī)內(nèi)混磨，混磨時(shí)將鉻渣粉碎，鉻渣中的六價(jià)鉻在粉碎過程中不斷的溶出，與溶液中鋇離子反應(yīng)，生成不溶于水的鉻酸鋇。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括將上述球磨反應(yīng)后的物料通過120-300目/英寸的篩網(wǎng)過篩，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入濃縮增稠設(shè)備進(jìn)行物料濃縮增稠，將濃縮增稠后的物料送入到質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)，根據(jù)濃縮物料鋇離子的總含量在質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌加入需要量的硫酸鹽，使鋇離子與硫酸鹽反應(yīng)生成不溶于水的硫酸鋇沉淀。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括將上述工藝過篩后留在篩網(wǎng)上的粗渣再送回到球磨機(jī)內(nèi)混磨反應(yīng)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括將質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物料經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行固液分離。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括濃縮增稠設(shè)備內(nèi)的物料沉降濃縮后的清液從池上面的溢流口排出，流到用水池以供循環(huán)利用；質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物料經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行固液分離的濾液返回用水池循環(huán)利用。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于固液分離后的濾渣與水泥、石灰、砂石混合用于路基穩(wěn)定土。

7.如權(quán)利要求2至6任意項(xiàng)所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于濃縮增稠設(shè)備為幅流式濃密機(jī)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于球磨機(jī)混磨反應(yīng)并篩網(wǎng)過濾后的稀物料含水率為80-85％，進(jìn)入幅流式濃密機(jī)增稠后，濃縮成含水率為50％以下的濃物料。

9.如權(quán)利要求8所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于硫酸鹽為硫酸鈣或硫酸亞鐵。