[發(fā)明專利]一種氣霧罐面蓋全自動送取料的制作工藝及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710028607.0
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN101322996A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖旻才
• 申請（專利權(quán)）人: 肖旻才
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣霧罐面蓋全自動送取料的制作工藝以及裝置，屬于金屬包裝設(shè)備的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在金屬包裝行業(yè)中，傳統(tǒng)的氣霧罐面蓋的生產(chǎn)工藝，一直以來，都是以人工送取操作、人工控制沖壓線為主導(dǎo)，因此存在生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度高，安全隱患大，生產(chǎn)廢品率高的問題，而且由于屬于人工操作，導(dǎo)致沖壓控制性差，容易產(chǎn)生操作失誤，導(dǎo)致放料不準(zhǔn)確甚至錯位，造成模具損害，縮短模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對目前氣霧罐面蓋制作效率低、勞動強(qiáng)度高、安全性能低、廢品率高的技術(shù)缺陷與不足，提出一種全自動生產(chǎn)控制、穩(wěn)定性強(qiáng)、效率高的氣霧罐面蓋全自動送取料的制作工藝。

本發(fā)明的目的還在于提供一種完成氣霧罐面蓋全自動送取料制作工藝的裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種氣霧罐面蓋全自動送取料的制作工藝，其由三或四個送取料機(jī)械手總成構(gòu)成的三或四道工位完成其制作工藝，本發(fā)明的制作工藝包括以下工藝步驟：

a、由數(shù)控自動沖床將板料沖壓成型為面蓋一，然后用氣將面蓋一吹送入主傳送帶；

b、進(jìn)入主傳送帶后，由物料整理機(jī)構(gòu)整理面蓋一，使其無反蓋，然后進(jìn)入送取料機(jī)械手總成一；

c、進(jìn)入送料小輸送帶總成，經(jīng)過單個分料機(jī)構(gòu)分料，進(jìn)入送料機(jī)械手定位，送料機(jī)械手送面蓋一到?jīng)_床下沖頭位置；

d、送料機(jī)械手退回到一定位置，回程拉動沖床滑塊，使沖床進(jìn)行沖壓，完成沖壓形成面蓋二；

e、沖床提升退回到一定位置，出料機(jī)械手旋轉(zhuǎn)到達(dá)沖床下沖頭位置，取料提升，回轉(zhuǎn)，經(jīng)隔磁機(jī)構(gòu)隔磁，使面蓋二放入主傳送帶，進(jìn)入送取料機(jī)械手總成二；

f、面蓋二轉(zhuǎn)彎進(jìn)入送料小輸送帶總成，經(jīng)單個分料機(jī)構(gòu)分料，進(jìn)入送料機(jī)械手定位，送料機(jī)械手二送面蓋二到?jīng)_床下沖頭的位置；

g、送料機(jī)械手退回到一定位置，拉動沖床滑塊，使沖床進(jìn)行沖壓，完成沖壓形成面蓋三；

h、沖床提升退回到一定位置，出料機(jī)械手旋轉(zhuǎn)到達(dá)沖床下沖頭的位置，取料提升，回轉(zhuǎn)，經(jīng)隔磁機(jī)構(gòu)隔磁，使面蓋三放入主傳送帶，進(jìn)入送取料機(jī)械手總成三；

i、面蓋三轉(zhuǎn)彎進(jìn)入送料小輸送帶總成，經(jīng)單個分料機(jī)構(gòu)分料，進(jìn)入送料機(jī)械手定位，送料機(jī)械手三送面蓋三到?jīng)_床下沖頭位置；

j、送料機(jī)械手退回到一定位置，拉動沖床機(jī)構(gòu)動作，完成沖壓形成面蓋四；

k、沖床提升，出料機(jī)械手旋轉(zhuǎn)到達(dá)下沖頭位置，取料提升，回轉(zhuǎn)，經(jīng)隔磁機(jī)構(gòu)隔磁，將面蓋四放入主傳送帶，進(jìn)入卷邊機(jī)卷邊，形成面蓋成品。

本發(fā)明所述的沖床退回到一定位置時，在此段主傳送帶上進(jìn)行清屑處理。

一種氣霧罐面蓋全自動送取料裝置，它由主傳送帶、小輸送帶總成、送料機(jī)械手、沖床、出料機(jī)械手以及隔磁機(jī)構(gòu)構(gòu)成，小輸送帶總成連接在主傳送帶上，送料機(jī)械手與出料機(jī)械手設(shè)于沖床的兩側(cè)，送料機(jī)械手由汽缸機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動力，隔磁機(jī)構(gòu)安裝于主傳送帶上方，面蓋由小輸送帶總成帶入送料機(jī)械手，送料機(jī)械手將面蓋送至沖床下沖頭以完成沖床。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的進(jìn)步和突出的特點：

1、提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。采用全自動生產(chǎn)控制方式，穩(wěn)定性好，人工面蓋沖壓線的節(jié)拍為50-55個/分鐘，廢品率在0.5％以上；而自動沖壓線的節(jié)拍為58-65個/分鐘，廢品率在0.1％以下。

2、降低勞動強(qiáng)度，減少操作人員。原來的人工面蓋沖壓一個班需要5-6名工人同時操作，而且缺一不可；相比之下，自動線生產(chǎn)僅需一名板料自動沖床的放板人員即可，節(jié)約大量人力與物力，降低了生產(chǎn)成本。

3、生產(chǎn)安全系數(shù)高。自動沖壓線不需沖壓工，完全避免了人為事故的發(fā)生，降低了事故發(fā)生率。

4、設(shè)備操作簡單，使用者易于熟練掌握，利于設(shè)備大范圍的推廣與應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明氣霧罐面蓋全自動送取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明氣霧罐面蓋全自動送取料制作工藝的實現(xiàn)流程圖。

具體實施方式