[發明專利]無線版縫鐳射包裝膜的制造方法

無效

• 申請號: 200710028515.2
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN101077620A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 朱文東
• 申請（專利權）人: 朱文東
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鐳射包裝膜，特別涉及一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法。

背景技術

傳統的鐳射包裝膜制造方法是：采用配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產品幾個工藝步驟。其工藝過程是，首先將樹脂及染料用分散機混合成鐳射涂料；然后將混合好的鐳射涂料用涂布機涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；再用模壓機壓印圖案在上述涂層上；將模壓完畢的涂布膜送真空鍍鋁機上鍍鋁；將鍍鋁后的鋁面上涂熱熔底膠，并烘干；然后切去兩邊空余邊料，按照用戶要求分卷成不同長度的產品。

如圖1所示現有技術中所述模壓工序示意圖，所述表面涂有涂料的涂布膜7經放卷部1通過導輥2進入壓輥3及熱輥4的接觸部進行模壓，經冷卻輥5冷卻，經導輥2至收卷部6。在模壓工序中，由于長方形版面是包覆安裝在圓形的熱輥外表面上，因此版面之間形成自然版縫，這樣使得涂布膜經熱輥模壓后上面會印上版縫，使得最終生產出的鐳射膜，含有細版縫或重疊版縫或有距離的版縫。由于現有技術中的鐳射包裝膜都是含有版縫缺陷的，所以當其用于印刷包裝材料上時，會有部分印刷圖案印在版縫上產生壞片，而只能采用裁切的方法把這部分壞片裁切掉。據統計由此造成的壞片率大于20％，這給使用鐳射包裝膜的印制企業帶來巨大的材料浪費，增加了印制企業的材料成本。另外，由于現有技術中的鐳射包裝膜都是含有版縫缺陷的，所以印制企業無法采用生產成本相對低的凹印設備。故此急需研究出一種簡便易行的無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，這也是本發明的宗旨所在。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法。

為了實現上述目的本發明采取的技術方案是：一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產品幾個工藝步驟，所述模壓工序按照如下步驟進行，

步驟一在導輥與收卷部之間增設安裝一套壓輥和冷熱輥，所述冷熱輥包含高溫區及冷卻區，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對準冷卻輥的冷卻區中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位置；

步驟二將放卷部上的涂布膜通過導輥進入壓輥及熱輥接觸部進行第一次模壓，經冷卻輥冷卻，并經導輥進入壓輥及冷熱輥接觸部進行第二次模壓，經冷卻輥冷卻，并經導輥至收卷部，整個模壓過程中保持冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變。

所述第一次模壓中熱輥溫度為165℃-179℃，所述冷熱輥的高溫區占其橫截面面積的95％、冷卻區占其橫截面面積的5％，所述第二次模壓中冷熱輥高溫區的溫度為168℃-182℃、橫向溫度為90℃-108℃，橫向溫度是指冷熱輥冷卻區中心位置處橫向溫度，所述壓輥的壓力保持在一公斤。

本發明的有益效果是：相比現有技術，本發明實現了鐳射包裝膜的無版縫生產，一方面，大大的減少了材料的浪費，降低了印制企業的材料成本；另一方面用本發明生產出的無版縫鐳射包裝膜產品，可不受限制的應用在凹印設備上，降低了印制企業的生產成本。

附圖說明

圖1是現有技術中所述模壓工序示意圖；

圖2是本發明所述模壓工序示意圖；

圖3是本發明模壓工序中所述的冷熱輥示意圖。

圖中：1放卷部、2導輥、3壓輥、4熱輥、5冷卻輥、6收卷部、7涂布膜、8冷熱輥、8.1高溫區、8.2冷卻區、9版面、9.1版縫。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。

本發明一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產品的工藝步驟，如圖2所示的所述模壓工序按照如下步驟進行：

步驟一如圖2所示，在導輥與收卷部之間增設安裝一套壓輥和冷熱輥，如圖3所示的所述冷熱輥，冷熱輥包含高溫區及冷卻區，其中高溫區占冷熱輥整個橫截面面積的95％、冷卻區占其橫截面面積的5％。如圖3所示，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對準冷卻輥的冷卻區中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位置。